中國石化新聞網(wǎng)訊（龍?zhí)┝?譚宏鋒）近日，茂名石化最后一套以油氣為原料的制氫裝置正式關(guān)停，自此，茂名煉油延續(xù)了32年的油氣制氫氣工藝技術(shù)徹底告別歷史舞臺(tái)，轉(zhuǎn)入全新的煤化工制氫時(shí)代。這是自7年前停下兩套石腦油制氫裝置，制氫原料完全氣體化之后，茂名煉油節(jié)能降耗的又一重大舉措。

　　茂名石化20萬標(biāo)立/小時(shí)煤制氫裝置今年1月投產(chǎn)前，茂名石化煉油先后經(jīng)歷了石腦油制氫和干氣制氫兩大階段。這兩種用油氣制造氫氣的工藝技術(shù)雖然成熟，但成本高昂，每生產(chǎn)一噸氫氣需要成本1.2萬元以上。

　　隨著成品油質(zhì)量不斷升級(jí)，使用加氫脫硫工藝技術(shù)來降低汽柴油中的硫含量成為煉油企業(yè)的主要方向，生產(chǎn)過程中對(duì)氫氣的需求量越來越大，降低制氫成本、減少因油氣制氫造成的損失，成為煉油企業(yè)的重點(diǎn)課題之一。

　　20萬標(biāo)立/小時(shí)煤制氫裝置是茂名石化新一輪煉油改擴(kuò)建的主要配套裝置，是目前國內(nèi)單套生產(chǎn)能力最大的煤制氫裝置，主要利用煤等低成本能源制造煉油生產(chǎn)所需的氫氣。2014年1月，裝置第Ⅲ系列一次開車成功，正式向煉油氫氣管網(wǎng)系統(tǒng)供應(yīng)合格氫氣。3月、4月，又先后成功開起了第Ⅱ、第Ⅰ系列，且裝置運(yùn)行平穩(wěn)，能夠向系統(tǒng)平穩(wěn)供應(yīng)充足氫氣。茂名石化煉油由氫源的“困難戶”變成了“富裕戶”，各加氫裝置都能夠開足馬力生產(chǎn)。

　　經(jīng)過對(duì)煤制氫、重整氫、化工氫和干氣制氫等氫氣資源的深度平衡優(yōu)化，4月26日，運(yùn)行了15年的干氣制氫裝置徐徐停下，茂名石化煉油自1982年以來的油氣制氫歷史宣告結(jié)束，全面跨入煤化工制氫的新時(shí)期，向著低成本制氫的夢(mèng)想邁出了最堅(jiān)實(shí)的一步。

　　徹底停下油氣制氫裝置后，據(jù)測算，每年將節(jié)約用于制氫的瓦斯原料和用作加熱爐的燃料共10.5萬噸，節(jié)約成本2.6億元。這對(duì)茂名煉油進(jìn)一步降低加工損失率和制氫成本，提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和盈利能力具有重要的意義。