2008年3月26日，（集團(tuán)）公司與下屬新鋼釩公司及其相關(guān)單位和部門(mén)，層層簽訂責(zé)任書(shū)，限期完成煉鐵廠6號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫和發(fā)電廠鍋爐煙氣脫硫兩個(gè)環(huán)保項(xiàng)目。 

   “其實(shí)，攀鋼在很早以前就開(kāi)始探索燒結(jié)煙氣脫硫的難題了?！迸输摕Y(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目歷史，陳銘銓向記者娓娓道來(lái)。

   2003年9月17日，秋高氣爽，地處祖國(guó)邊陲的新疆烏魯木齊市艷陽(yáng)高照，全國(guó)冶金燒結(jié)煙氣治理技術(shù)交流會(huì)在這里召開(kāi)，來(lái)自全國(guó)各大鋼鐵企業(yè)的代表紛紛結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際，暢談燒結(jié)煙氣治理的必要性和本企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。 

  會(huì)場(chǎng)上有一個(gè)人被深深觸動(dòng)了，他就是陳銘銓。多年從事相關(guān)專業(yè)研究的他深刻認(rèn)識(shí)到，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展和國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的越來(lái)越嚴(yán)格。攀鋼作為國(guó)資委直屬的鋼鐵企業(yè)，又是西南最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，在燒結(jié)系統(tǒng)的煙氣治理上必須走在前面。而后攀鋼開(kāi)始了在燒結(jié)煙氣脫硫方面的長(zhǎng)期探索。 

  2005年，又是9月，攀鋼召開(kāi)了燒結(jié)煙氣治理研討會(huì)，會(huì)后組團(tuán)到武漢、廣州等在煙氣脫硫領(lǐng)域走在前面的幾家企業(yè)進(jìn)行考察。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，這些廠家所采用的方法大多是廢棄物處理難度大、成本高的“干法”脫硫方式。 

  有沒(méi)有一種既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，而且不造成二次污染的方法呢？攀鋼人在思考，攀鋼煙氣脫硫一度陷入僵局…… 

  “山重水復(fù)疑無(wú)路，柳暗花明又一村?！闭谂输摽萍既藛T冥思苦想的時(shí)候，一直與攀鋼有合作關(guān)系的成都華西化工研究所傳來(lái)好消息，他們開(kāi)發(fā)出了一種世界上尚無(wú)人使用過(guò)的離子液循環(huán)法脫硫技術(shù)： 

  “可以高效脫硫、對(duì)高濃度的含硫煙氣同樣使用，而且可以回收SO2生產(chǎn)硫酸，讓資源再生，這技術(shù)簡(jiǎn)直就是為攀鋼量身定做的，惟一的缺點(diǎn)就是該技術(shù)尚未運(yùn)用，在實(shí)踐中是否能夠發(fā)揮上述功效呢？”攀鋼的技術(shù)人員們?cè)隗@喜之余，內(nèi)心深處都有一定的疑慮。 

  盡管技術(shù)研發(fā)充滿風(fēng)險(xiǎn)，但集團(tuán)公司董事長(zhǎng)、黨委書(shū)記樊政煒的話卻斬釘截鐵：“這樣的投資盡管有風(fēng)險(xiǎn)，我們也要做……抓好節(jié)能減排工作，是對(duì)企業(yè)所在地群眾負(fù)責(zé)，也是對(duì)企業(yè)職工負(fù)責(zé)?！?nbsp;

  正如樊董事長(zhǎng)所說(shuō)，這樣的投資有風(fēng)險(xiǎn)，但是還得做。 

  然而科學(xué)畢竟是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，按照投資學(xué)的理論，風(fēng)險(xiǎn)與回報(bào)是成正比的。對(duì)于6號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程來(lái)說(shuō)，最大的難題就是如何最大可能地保證項(xiàng)目的成功率，如何最大可能地規(guī)避投資風(fēng)險(xiǎn)。 

  2007年，攀鋼和成都華西化工研究所達(dá)成協(xié)議，在完成實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上，成都華西化工研究所在攀鋼建立了一套1000Nm3/h循環(huán)吸收法煙氣脫硫工業(yè)化中間試驗(yàn)裝置，于2007年初，采用攀鋼煉鐵廠6號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣進(jìn)行了工業(yè)化中間試驗(yàn)。 

   “等待，等待的過(guò)程最熬人?！边@是記者在采訪過(guò)程中，聽(tīng)被訪者說(shuō)得最多的一句話。 

  2007年3月，成都華西化工研究所在攀鋼的試驗(yàn)取得了令人滿意的結(jié)果，各項(xiàng)工藝指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)際先進(jìn)脫硫工藝水平。循環(huán)吸收法煙氣脫硫技術(shù)及其相應(yīng)的成套脫硫裝置的工業(yè)化應(yīng)用效果，完全滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。 

   攀鋼的燒結(jié)煙氣脫硫項(xiàng)目終于露出一絲曙光！ 

  好消息在給攀鋼人帶來(lái)喜悅的同時(shí)，又增加了一絲顧慮。雖然在試驗(yàn)數(shù)據(jù)上，成都華西化工研究所所采用的離子液循環(huán)吸收法煙氣脫硫，在脫硫煙氣中二氧化硫的同時(shí)，不產(chǎn)生溫室效應(yīng)氣體二氧化碳，副產(chǎn)品可生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的濃硫酸，較好地解決了脫硫副產(chǎn)品處理難的問(wèn)題，并且具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但是由于工業(yè)試驗(yàn)中的煙氣量?jī)H為1000Nm3/h，與可研報(bào)告中擬建的煙氣量500000Nm3/h相比較，將小型工業(yè)化試驗(yàn)裝置放大500倍后建成工業(yè)生產(chǎn)裝置，國(guó)內(nèi)無(wú)此先例，且成都華西化工研究所也無(wú)成功案例，存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。而且該工藝和傳統(tǒng)脫硫工藝比較，還有投資較多、占用土地面積大、運(yùn)行成本較高等一系列有待解決的難題。 

  是冒技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)和投資風(fēng)險(xiǎn)采用離子液循環(huán)吸收法較為徹底地解決煙氣脫硫問(wèn)題，還是安安穩(wěn)穩(wěn)選擇傳統(tǒng)的“干法”使脫硫問(wèn)題暫時(shí)得以解決？ 

  “新的技術(shù)肯定會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，但不經(jīng)過(guò)嘗試肯定不能知道其結(jié)果”，“我們必須把風(fēng)險(xiǎn)想全一點(diǎn)，不能打無(wú)準(zhǔn)備的仗”……2007年底，（集團(tuán)）公司一屆董事會(huì)戰(zhàn)略委員會(huì)第五次會(huì)議上，董事們圍繞采用什么樣的方法來(lái)治理6號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣展開(kāi)了激烈的討論。最后，攀鋼從多家科研院所提供的方案中做出了一個(gè)重要的抉擇——成都華西化工研究所的離子液循環(huán)法被最終確定為攀鋼6號(hào)燒結(jié)煙氣脫硫的工藝，并于2008年1月18日與成都華西化工研究所發(fā)起組建的股份公司成都華西化工科技股份有限公司簽訂《總承包合同》。 

  與此同時(shí)，為了進(jìn)一步規(guī)避投資風(fēng)險(xiǎn)，攀鋼還和成都華西化工研究所簽訂了技術(shù)共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的協(xié)議，工程總投資成都華西化工研究所墊資50%，離子液在燒結(jié)系統(tǒng)煙氣脫硫應(yīng)用技術(shù)的專利享有者為攀鋼和成都華西化工研究所；該技術(shù)成果在攀鋼集團(tuán)內(nèi)部免費(fèi)使用；成都華西化工研究所使用該技術(shù)在攀鋼集團(tuán)以外的單位進(jìn)行燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目的建設(shè)時(shí)，每建設(shè)一臺(tái)套裝置，必須付給攀鋼一定的技術(shù)使用費(fèi)。

  盡管如此，攀鋼在新鋼釩公司另一臺(tái)新建的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫上選擇了“半干法”脫硫技術(shù)，在燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的探索上給自己留了一條“后路”。 

  2008年12月23日，新鋼釩6號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)正式投入試運(yùn)行。 

  至2009年2月1日，系統(tǒng)成功運(yùn)行240小時(shí)，處理后尾氣中SO2低于150mg/Nm3，脫硫效率達(dá)95%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，并成功回收高純度硫酸400多噸。 

  “以前沒(méi)有上這套煙氣脫硫工藝時(shí)，燒結(jié)機(jī)作業(yè)的時(shí)候，大煙囪就冒著褐色的濃煙，你要是穿個(gè)白色的衣服在現(xiàn)場(chǎng)繞上幾圈回來(lái)，衣服就會(huì)布上密密麻麻的黑斑，而且還有刺激性的氣味?！?月2日，在操作室，從試運(yùn)行開(kāi)始就負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行的鋼城集團(tuán)鐵協(xié)除塵二車(chē)間脫硫崗位職工張勇介紹說(shuō)?！澳切┖诎哌€很難清洗，不管用多高檔的洗衣粉，衣服上都會(huì)留下淡淡的斑點(diǎn)。”張勇旁邊的一位女職工補(bǔ)充說(shuō)。 

  “現(xiàn)在可好了，6號(hào)燒結(jié)機(jī)的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫設(shè)備吸收后，里面的二氧化硫所剩無(wú)幾，由煙囪排出的只是白白的水蒸氣，在我們這兒上班穿白衣服，再也不用愁被弄臟了，我們張工還打算打領(lǐng)帶呢。呵呵！”那位女職工的話引來(lái)了操作室內(nèi)的陣陣笑聲…… 

  新鋼釩6號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程投運(yùn)的消息傳出后，考察者紛至沓來(lái)。攀鋼6號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)能否成為鋼鐵行業(yè)燒結(jié)系統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)的一個(gè)樣板？ 

   針對(duì)當(dāng)前的新鋼釩6號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目，陳銘銓卻有著更深一層的憂慮：離子液的離散、離子液的除塵和除鹽、洗滌水的處理和循環(huán)利用等還是需要解決的難題，而解決這些問(wèn)題任務(wù)還很艱巨。高登超就設(shè)備的運(yùn)行成本問(wèn)題也有同樣的憂慮，運(yùn)行過(guò)程中耗費(fèi)低壓蒸汽的成本加上每年要補(bǔ)充10多噸價(jià)值5.5萬(wàn)元/噸的離子液的成本，也是一筆不小的開(kāi)支。 

   2月3日下午，華西工業(yè)氣體有限公司董事長(zhǎng)李東林在談到上述問(wèn)題時(shí)說(shuō)，新鋼釩6號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目所采用的技術(shù)尚屬國(guó)內(nèi)乃至世界首次使用，對(duì)成都華西化工研究所和攀鋼來(lái)說(shuō)都具有一定的試驗(yàn)性。在試運(yùn)行期間，就是要讓問(wèn)題更多地暴露出來(lái)，現(xiàn)在暴露出的問(wèn)題，都是可以解決的，"3月底以前將暴露出的問(wèn)題全部解決，爭(zhēng)取一次性通過(guò)國(guó)家相關(guān)部門(mén)的驗(yàn)收"。[攀鋼日?qǐng)?bào)]