(1)概述

　　包括石灰法、雙堿法等鈣法處理含SO2煙氣或再生堿性吸收液，以及硫酸生產(chǎn)處理廢水污酸等，所產(chǎn)生的含固料漿，為了消除其二次污染和重新利用，實(shí)行環(huán)保處置，須進(jìn)行固液分離。該固液分離看似簡(jiǎn)單，實(shí)際上難度較大，至今尚無(wú)理想的工藝。常用的工藝是將這些料漿先經(jīng)過(guò)濃密機(jī)或沉降槽，提高含固量后，再以板框壓濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)一步固液分離。這種工藝存在諸多的缺陷，如設(shè)備占地面積大、配套設(shè)施投資高、工作環(huán)境惡劣、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，屬間歇性生產(chǎn)，且分離后的水質(zhì)差，不能快速返回作為工業(yè)水加以循環(huán)使用，浪費(fèi)水資源。而鈣法處理含SO2煙氣副產(chǎn)的石膏料漿，其純度高、粒度細(xì)、粘度大，對(duì)過(guò)濾裝置固液分離性能要求高，故至今仍制約該工藝的推廣應(yīng)用。

　　我公司開(kāi)發(fā)的脹鼓管式過(guò)濾器，有效地解決了低濃度石膏等懸浮液的分離難題，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、選礦、冶煉等行業(yè)條件苛刻的固液分離；特別適用于環(huán)保領(lǐng)域中的燃煤鍋爐煙氣治理、冶煉制酸尾氣脫硫和酸性工業(yè)污水處理等的副產(chǎn)物的快速分離；具有設(shè)備緊湊、投資省、連續(xù)運(yùn)行、自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，可替代進(jìn)口設(shè)備戈?duì)栠^(guò)濾器。

　　脹鼓管式過(guò)濾器(見(jiàn)圖2)主要由筒體、袋狀濾膜、膜支承籠架，以及配套的液位計(jì)、排氣閥和氣動(dòng)控制閥、自動(dòng)控制系統(tǒng)、氣源控制系統(tǒng)等組成?？膳c真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)(也可由新型自動(dòng)化程度高的板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)或高性能離心機(jī)替代)進(jìn)行組合過(guò)濾，充分利用脹鼓和轉(zhuǎn)鼓(或壓濾或離心)兩種分離技術(shù)的各自優(yōu)點(diǎn)，克服不足之處，通過(guò)合理組合和自動(dòng)按序切換，達(dá)到高效、節(jié)能、連續(xù)工作的目的(見(jiàn)圖3)。

　　(2)脹鼓原理

　　通過(guò)對(duì)過(guò)濾介質(zhì)(袋狀濾膜)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提高濾膜的過(guò)濾和再生性能，并使其處在不同工作狀態(tài)而改變成不同的幾何形狀。例圖4，過(guò)濾介質(zhì)為袋狀濾膜，其表面可由多孔聚四氟乙烯薄膜復(fù)合改性，濾膜支承籠架設(shè)計(jì)成多節(jié)內(nèi)凹筒狀，當(dāng)處過(guò)濾工況時(shí)，濾液由泵打入，使支承籠架上的過(guò)濾介質(zhì)緊縮，孔隙適當(dāng)變小，確保正常工作，清液穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)入袋內(nèi)向上排出，固體物質(zhì)(濾渣)被過(guò)濾介質(zhì)截流在袋外；當(dāng)反沖洗時(shí)，過(guò)濾介質(zhì)瞬時(shí)由濾液位差勢(shì)能擴(kuò)脹為多節(jié)鼓狀，在孔隙擴(kuò)張和反沖勢(shì)能的作用下，附積在過(guò)濾介質(zhì)上的濾餅結(jié)膜層極易清洗，從而快速、有效地再生過(guò)濾介質(zhì)。

　　(3)性能特點(diǎn)

　　A.改性袋狀濾膜，不硬結(jié)、易清洗，過(guò)濾清液水質(zhì)好，濾膜材料型號(hào)可選性廣。

　　B.脹鼓結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，再生過(guò)濾介質(zhì)效果好，濾液適應(yīng)性強(qiáng)，工作效率高。

　　C.可與轉(zhuǎn)鼓、壓濾或離心等多種分離設(shè)備組合過(guò)濾，實(shí)行高效互補(bǔ)。

　　D.耐蝕、抗磨、防垢措施完善，全自動(dòng)按序切換，設(shè)備緊湊、投資省。