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本文對比了技改后新上的進口HBF一5120/10型加壓過濾機和原用的國產(chǎn)XMZ75O型板框壓濾機的結(jié)構(gòu)特點、工作原理、工藝過程的不同，著重分析了兩者性能上的差別?；谠诒緩S的實際使用和產(chǎn)生的效益，展望了加壓過濾機在煤泥水處理上的應(yīng)用前景。 1 煤泥水系統(tǒng)改造 1.1選煤廠概況 神華集團準格爾能源公司選煤廠設(shè)計能力12Mto 1996年投產(chǎn)，主要采用跳汰選煤，煤泥水處理使用6臺板框壓濾機。為進一步提高洗選能力，2001年增加了一套重介旋流器選煤系統(tǒng)。原板框壓濾機效果較差，產(chǎn)品外水一直偏高，無法進產(chǎn)品倉，只能落地晾干，低價出售。重介系統(tǒng)上馬后，煤泥量大大增加，原有設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，所以更新引進2臺HBF-S 120/10型加壓過濾機。 1.2壓濾系統(tǒng)改造 利用原來廠房，拆除4臺板框壓濾機，并在其位置上安裝2臺加壓過濾機。煤漿來源仍然是原來的耙式濃縮機底流，原來的底流泵保留不變。產(chǎn)品運輸方面，將煤泥運輸膠帶從原來的煤泥落地改到末煤上倉膠帶上面，煤泥直接進產(chǎn)品倉，與末煤混配作為產(chǎn)品銷售。 2加壓過濾機和板框壓濾機結(jié)構(gòu)與原理 2.1加壓過濾機 HBF-S 120/10型加壓過濾機，主要由壓力罐、主軸、濾扇、礦漿槽、罐內(nèi)刮板輸送機、卸料閘門、煤漿泵和液壓系統(tǒng)等組成。其結(jié)構(gòu)相當(dāng)于將一個真空壓濾機安裝在一個密閉的加壓倉中。給加壓倉施加高壓空氣，同時主軸不斷轉(zhuǎn)動，煤粒附著在濾布上。然后，由反吹風(fēng)吹落到下面的刮板機上，再通過交替動作的兩道卸料閘門完成一個周期。其特點是連續(xù)生產(chǎn)，間斷卸料。 2.2 板框壓濾機 板框壓濾機作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用歷史悠久。它主要由液壓系統(tǒng)、油缸、頭板、尾板、濾板和機架等組成。煤漿由泵給人濾板之間，泵的壓力使煤漿中的水分壓出，煤泥留在濾室內(nèi)。壓力達到設(shè)定值后，泵停止工作，然后液壓系統(tǒng)工作，松開頭板，再拉開濾板卸下煤餅。一個循環(huán)包括頂緊濾板、壓濾、松開濾板、卸料4個階段，間斷工作。 3對比分析 3.1 能耗比 與板框壓濾機相比，加壓過濾機的配套設(shè)備增加了兩臺空壓機(一臺備用)。正常情況下，兩臺加壓過濾機同時工作，一臺空壓機的供風(fēng)足夠使用。所以，一臺加壓過濾機實際生產(chǎn)起來，耗能應(yīng)折算為130+225，即355 kW左右。板框壓濾機是間斷工作，其高低壓煤漿泵與液壓系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中都有一部分時間不工作。相同時間總能耗按總功率的50%計算，為120 kW左右。加壓過濾機處理能力是70 rlh，板框壓濾機19 t/h。所以，煤泥耗電，加壓過濾機是5一5.5 kW/t，板框壓濾機是6一6.5 kW/t(這里不包括其它設(shè)備耗電)。所以，加壓過濾機比板框壓濾機噸煤耗電要低1kW .h左右。3.2人力消耗 過去4臺板框壓濾機，每臺要一人操作，而且卸料過程中很容易出現(xiàn)濾板歪斜情況。要人工將濾板扳正，所以，人員都是年輕力壯的男職工。由于煤泥水分大，不能作為產(chǎn)品，只能運到煤泥堆放場晾干，然后低價出售。在煤泥轉(zhuǎn)載膠帶處，又要設(shè)一個崗位，安排一名職工專門看守、啟停膠帶裝車，而且每個班要有兩臺自卸車才能周轉(zhuǎn)過來。實際上，4臺板框壓濾機每班有7人工作，還要額外配兩臺30 t的自卸車。3.3初期投資 每臺加壓過濾機投資近1 000萬元，每臺板框壓濾機近100萬元。實際上，兩臺加壓過濾機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)生的效益遠遠大于6臺板框壓濾機。3.4配件消耗 加壓過濾機的主要消耗部件是濾布和充氣密封圈?，F(xiàn)用的尼龍濾布平均壽命可達18個月以上，充氣密封圈壽命可在4個月左右。目前已國產(chǎn)化，成本大大降低。板框壓濾機主要消耗的濾布，平均壽命6個月。經(jīng)對比，平均每年的配件總消耗費用，兩臺加壓過濾機原來6臺板框壓濾機的1.6倍左右。3.5直接經(jīng)濟效益 過去，晾干的煤泥售價在十幾元，末煤價格70元左右?，F(xiàn)在，煤泥完全摻人末煤中作為產(chǎn)品銷售。該廠加壓過濾機投產(chǎn)，近6年，累計生產(chǎn)煤泥已達184萬t，多創(chuàng)造效益9 000多萬元。加壓過濾機噸煤耗電降1 kW·h，6年累計節(jié)電約184萬kW·h，為60多萬元。另外，兩臺加壓過濾機由一名工人操作即可，算上空壓機操作人員總共兩個人。相同的產(chǎn)量，如果用板框壓濾機，原來6臺板框壓濾機要全部運轉(zhuǎn)，自卸車也要增加一臺，即需要10人才能達到。使用加壓過濾機減少了8個工作崗位，按每人每年3.5萬元計算，每年少支出工資近30萬元。 自改造完成已6年時間。該機性能優(yōu)越，故障率較低，煤泥的外水分能控制在18%之內(nèi)。比過去降低了8%左右，煤泥進產(chǎn)品倉，解決煤泥外排難題，而且保護了環(huán)境，有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。目前2次擴建的8 Mt塊煤淺槽重介系統(tǒng)，其煤泥水處理仍采用該設(shè)備，效果良好。 |
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