煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

一、煙氣脫硫系統(tǒng)構(gòu)成

FGD系統(tǒng)構(gòu)成：煙氣脫硫（FGD）裝置整套系統(tǒng)一般由以下子系統(tǒng)組成

SO₂吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、供水和排放系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)

（1）SO₂吸收系統(tǒng)

煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔的吸收區(qū)，在上升過程中與漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除，處理后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去水滴后進(jìn)入煙道。

（2）煙氣系統(tǒng)

從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè)，經(jīng)GGH冷卻后，煙氣進(jìn)入吸收塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO₂被漿液吸收。除去SO_X及其它污染物的煙氣經(jīng)GGH加熱至80℃以上，通過煙囪排放。

（3）漿液制備與供給系統(tǒng)

由汽車運(yùn)來的脫硫原料卸至漿液制備區(qū)域的地斗，通過斗提機(jī)送入貯倉（貯倉的容量按需要的耗量設(shè)計），貯倉出口由皮帶稱重給料機(jī)送入濕式磨機(jī)，研磨后的脫硫原料進(jìn)入磨機(jī)漿液循環(huán)箱，經(jīng)磨機(jī)漿液循環(huán)泵送入旋流器，合格的漿液自旋流器溢流口流入漿液箱，不合格的從旋流器底流再送入磨機(jī)入口再次研磨。

（4）脫水系統(tǒng)

機(jī)組FGD所產(chǎn)生的漿液由吸收塔下部布置的漿液排放泵（每塔兩臺漿液排放泵，一運(yùn)一備）送至漿液旋流器。

（5）供水和排放系統(tǒng)

供水系統(tǒng)：從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工業(yè)和工藝水的需要。

排放系統(tǒng)：FGD島內(nèi)設(shè)置一個公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應(yīng)該滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的晶種。

（6）壓縮空氣系統(tǒng)

脫硫島儀表用氣和雜用氣由島內(nèi)設(shè)置的壓縮空氣系統(tǒng)提供，壓力為0.85Mpa左右。

（7）脫硫廢水處理系統(tǒng)

脫硫廢水的水質(zhì)：

脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標(biāo)項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。

根據(jù)招標(biāo)文件的要求，脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后的排水出水水質(zhì)要達(dá)到《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中第二類污染物最高允許排放濃度中的一級標(biāo)準(zhǔn)。

二、脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備的防腐、防磨保護(hù)

脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著，現(xiàn)分別敘述。

1、美嘉華技術(shù)在吸收塔、煙囪中的應(yīng)用

濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面：

（1）滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；

（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

（5）具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上；

應(yīng)用案例：

2、 美嘉華技術(shù)在脫硫泵中的應(yīng)用

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：

（1）強(qiáng)磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al₂O₃、SiO₂顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性

（2）強(qiáng)腐蝕性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl^-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

（3）氣蝕性

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。

高分子材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；高分子復(fù)合材料的可塑性好，本身具有極好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題最理想的應(yīng)用技術(shù)。

案例一：

某集團(tuán)電廠采用電石渣脫硫工藝，以電石渣代替了傳統(tǒng)的石灰做為脫硫劑，由于該集團(tuán)內(nèi)部有電石廠，將電石渣變廢為寶，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

該脫硫漿液循環(huán)泵運(yùn)行時間約2~3年，磨損劇烈，且磨損表面極不規(guī)則，局部出現(xiàn)深坑，且壁厚有的地方很薄，只有幾毫米。遇到這種情況，傳統(tǒng)方法只能對泵殼進(jìn)行報廢更換。而采用福世藍(lán)材料進(jìn)行保護(hù)，可以延長泵殼的使用壽命，并且可以反復(fù)保護(hù)，為企業(yè)節(jié)約了更換新泵殼的費(fèi)用。

由于脫硫泵工作條件特殊，工作環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高。福世藍(lán)公司經(jīng)過不斷的探索和實踐，并且在該電廠經(jīng)過實際應(yīng)用，得到了比較良好的效果，本次博匯集團(tuán)電廠再次申報脫硫泵修復(fù)材料對磨損嚴(yán)重的泵殼進(jìn)行保護(hù)。

福世藍(lán)材料和技術(shù)是專門針對工業(yè)設(shè)備的維修維護(hù)方面制作和設(shè)計的，它的應(yīng)用涵蓋了設(shè)備維修維護(hù)的各個方面，我們提倡快速、有效的修復(fù)，特別是針對傳動部位的磨損、泵類的防腐蝕、防磨損、防汽蝕保護(hù)、設(shè)備的故障檢測和預(yù)防等等方面。在福世藍(lán)技術(shù)工程師的不斷培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)下，企業(yè)設(shè)備管理、維修人員通過不斷的學(xué)習(xí)和實踐，掌握了一項先進(jìn)的維修技術(shù)，為企業(yè)整個設(shè)備維修維護(hù)水平的提高奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

指導(dǎo)過程如下：

案例二：

某熱電廠脫硫泵受物料沖刷磨損嚴(yán)重，企業(yè)沒有更好的辦法進(jìn)行修復(fù)，只能拆卸更換，造成了巨大的成本浪費(fèi)。通過技術(shù)交流，了解到我們公司高分子材料保護(hù)技術(shù)后，并立即與我司展開合作。

采用美嘉華技術(shù)治理泵體內(nèi)壁沖刷磨損，先表面噴砂處理，然后涂抹橡膠材料進(jìn)行修復(fù)，優(yōu)異的抗腐蝕和耐磨等綜合性能，能極大的延長設(shè)備使用壽命，給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患，為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。

施工步驟如下圖：