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在包裝品、廣告、書刊封面等彩色印刷中,所采用的顏色以專色實地平涂為多數(shù).這些設計中的專色色彩,不能在印刷機上通過青(C)、品(M)、黃(Y)、黑(B K)四色疊印而成,在印刷廠里往往找不到原裝的油墨直接使用.不同顏色的專色油墨必須由操作人員根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際狀況,合理選擇和應用適當?shù)呐渖椒?對原墨進行不同比例的調配而得. 
為了改變柔版印刷中專色油墨人工配色的現(xiàn)狀,通過實驗對柔版印刷專色油墨調配數(shù)學模型的建立進行了探討;并通過回歸法建立了深藍色區(qū)的柔版印刷專色油墨調配的數(shù)學模型,還驗證了配色模型的精度. 
(接上期) ⑤調配各色油墨應注意的問題 a.注意印刷方式和印后加工特點由于各印刷方式的特點不同,印刷品上墨層的厚薄相異,而油墨色樣的印樣或者刮樣墨層的厚薄直接影響到油墨的顏色.一般情況下,如果墨層厚、亮度低,顏色就深一些.因此,調配油墨顏色時,應明確所配油墨是用于何種印刷方式,如是凸版還是平版印刷,是印刷實地還是印刷網(wǎng)線等,是濕套印或者干套印,不同的印刷方法形成的墨層厚度是不同的,顏色也有差別. 
為什么專色油墨印刷的顏色經(jīng)常出問題?一般是因為專色油墨的配方不正確造成的,專色油墨的配方是影響專色印刷色彩的最主要因素.但是,有時用同一個專色配方印出的活件,一批與另一批之間的色差也非常大,這又是為什么呢?這是因為除了專色配方以外,還有很多其他因素會影響專色油墨印刷的色彩
提出了一種面向專色工藝的彩色圖像分色及印制方法.該方法根據(jù)印制圖像的顏色和油墨信息,通過遺傳算法選擇用以印制圖像的油墨種類,采用數(shù)值優(yōu)化算法解決定制油墨的圖像分色問題.該方法能以較少種類油墨的印制出與傳統(tǒng)印制結果同等或更為鮮明逼真的圖像,可廣泛應用于印刷、印染、陶瓷印花等行業(yè).在印刷中,彩色印刷方式分為網(wǎng)點疊印和網(wǎng)點排列印刷,還有專色彩色印刷,絲網(wǎng)印刷也不例外.網(wǎng)點印刷能印出色彩豐富且有層次感的印刷品,色彩較為柔和.一般廣告、燈箱、光碟等行業(yè)也有較多色塊專色印刷,其色彩厚實鮮艷,且一般不需進行分色,加網(wǎng)等.而用多色套印是通過調配好的,需要的顏色油墨進行單色圖案邊緣相切對位,印刷后就可達到原稿色澤要求的色彩效果.但由于專色印刷的顏色千變萬化,而油墨制版廠家不可能也沒必要制造出各種色相的油墨,往往只生產(chǎn)幾種常用的基本色和三原色油墨,這樣對印刷企業(yè)來說,所需要的顏色就需要進行油墨的配色,如何配色呢?這就要求調墨人員對專色油墨的調配技術必須有充分深入地了解和掌握,才能避免因調色失誤使彩色圖畫不能復制,造成人力、物力的浪費和產(chǎn)品報廢的經(jīng)濟損失

油墨不易混于水,要詳細的學習一下!

我也不知道，但你可以去學習一下。

可以用紅.藍.黃

專色油墨調配包括淺色油墨調配和深色油墨調配。凡是在原墨中加入沖淡劑所配成的油墨都是淡色油墨，調配時以沖淡劑為主，原色墨為輔。須注意：  
     
    1）根據(jù)色樣選擇合適的沖淡劑；  
     
    2）根據(jù)色譜與原樣確定原墨和沖淡劑的比例關系；  
     
    3）按照從淺色到深色的順序分別逐次加入所選定的原色墨；  
     
    4）按照調配比例以從大到小的順序添加油墨；  
     
    5）調配均勻后，用刮刀刮取小色樣與原樣進行對比檢查，或在紙上將油墨拍打開（即蘸取與綠豆體積相仿的油墨放在紙上，再有另一張紙蓋在上面把油墨展開對比）；  
     
    6）盡量少用不同顏色的油墨，否則調配出的墨色光澤度降低，墨色灰暗；  
     
    7）試樣所有的紙張最好與印刷用紙相同，觀察色稿與試樣時必須在同一標準光源下進行。 
     
    深色油墨的調配方法與淺色油墨的調配基本相同，但應注意：  
     
    1）以主色調為主要用墨，輔以其他油墨。調配時先分析主色墨和輔色墨的明暗關系，然后稱量油墨，置主色墨于配墨臺上，徐徐加入輔色墨并攪拌均勻，而后用比較的辦法觀察與原色樣的差異，直至相符。  
     
    2）選用色相接近要求油墨，進行油墨。根據(jù)減色原理，混合后的色彩將變得灰暗，原色油墨種數(shù)越多，顏色就越灰暗，亮度和色彩的鮮艷度也越低。所以，在調配以墨時，必須選擇與用色要求相近的色墨，避免多種色墨的調配。例如，深棕色一般用紅墨和黃墨略加黑墨來調配。  
     
    3）注意油墨的色偏。油墨通常都有些偏色，如偏紅、偏藍、偏黃等，調配油墨時一定要控制好各色油墨的色偏。  
     
    4．調配各色油墨應注意的問題 
     
    調配專色油墨時，除必須遵守操作規(guī)程外，還必須注意以下幾點：  
     
    1）配墨用具如墨刀、淠ǎê校?、天平等应訍?拖吹櫻?⒈３指刪弧?br>2）保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，沾有油墨處應用抹布擦掉，保持良好的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的操作習慣。  
     
    3）保管好機臺上送回的剩墨，不要使其干燥結皮，以備以后再用。最好在剩墨中倒入一些調墨油，然后用油紙蓋好。  
     
    4）用紙捻看色相時，應用待印的紙在標準光源或自然光下觀看。  
     
    5）配墨時，不要用帶色墨的墨刀去挖取另一種顏色的油墨或輔助料。  
     
    6）使用桶裝或盒裝油墨時，不要用墨刀隨便挖取，應在表面按層挖取。  
     
    7）切忌在油墨中盲目添加其他輔助料。  
     
    8）對于用量較大的油墨，干燥劑最好現(xiàn)用現(xiàn)加，用多少加多少，以保證質量。  
     
    9）及時記錄調配油墨的比例，以方便下次印刷時調配油墨。

油墨的構成 

    內容是印刷最根本的目的，但要傳遞內容，色彩起著非常重要的作用，自然界能夠表現(xiàn)色彩的東西很多，油墨專家們首先想到那些保存期長而且顏色鮮艷的顏料和染料。 

    顏料也好染料也好，不能直接印刷到產(chǎn)品表面，顏料和染料之所以能夠牢固的附著在產(chǎn)品表面應該歸功于樹脂。大部分樹脂是固體的，油墨中的樹脂絕大部分不是單純的樹脂，而是溶解到溶劑中形成的混合體。 

    油墨是由顏料、樹脂、溶劑構成的，所有的印刷油墨缺少不了上述三種成分。 

    移印油墨和絲印油墨 

    不同的印刷工藝對于油墨的要求不完全相同，還必須對油墨添加適當?shù)难a充成分來使它們更容易的使用在具體場合，比如膠印油墨的黏性較大，耐水性好，凹版印刷油墨比較稀，流動性好；絲網(wǎng)印刷油墨則必具有好的透過性。 

    不同的印刷工藝使用的油墨總起來說主要的區(qū)別在于油墨中含有的助劑不同，本文將主要談及絲網(wǎng)印刷油墨和移印油墨。 

    在承印物適性方面，絲網(wǎng)印刷具有極大的優(yōu)越性，特別是在非定型的塑料五金電子和直接消費品行業(yè)，絲網(wǎng)印刷獲得了廣泛的稱譽。然而，世界上不存在萬能的印刷方式，絲網(wǎng)印刷也不例外。在小面積和不規(guī)則承印物表面的工業(yè)化印刷領域，絲網(wǎng)印刷遇到了真正的麻煩，這種麻煩催生了移印技術的誕生。可以這樣說，盡管移印技術和絲網(wǎng)印刷有很大的差別，但它們涉及的工業(yè)領域極其相似。 

    最早的移印油墨是用絲印油墨代替的，實踐證明也沒有什么絕對的不適應?？墒怯湍诓煌挠∷h(huán)境下使用，肯定存在適性的不同，比如移印油墨，用戶根本不要求它具有絲印油墨的透過性，但會要求其具有更好的觸變性和表干現(xiàn)象，以確保其從鋼板到膠頭、承印物的傳遞過程更加準確。使用專用的移印油墨無疑將更容易的改善印刷質量。 

    MARABU率先開發(fā)了專用的移印油墨。通過添加劑的作用使油墨的表面張力保持在恒定的范圍內，以使印刷過程的油墨轉移保持絕對的一致。 

    油墨轉移的過程和移印膠頭的性質也緊密相連，把移印膠頭的表面張力控制在和移印油墨相近的范圍內，這看來是一個系統(tǒng)工程，本質目的就是改善油墨轉移效率。日本人則從另外一個角度來解決這個問題，他們在移印機上加裝膠頭清洗裝置，不過，加裝膠頭清洗裝置主要在于控制了的油墨的轉移量，而轉移效率并沒有提高。 

    MARABU有6種(實際上是8種)移印油墨可供選擇：GL，主要用在金屬、陶瓷、玻璃表面，基本是一種雙組分油墨，需要添加GLH硬化劑，TPR，是在SR系列絲網(wǎng)印刷油墨的基礎上改進的移印油墨，凡是SR可以使的材料在移印工藝中可以使TPR；同樣的道理，TPY是在PY系列絲網(wǎng)印刷油墨基礎上改進的移印油墨，對非常難以印刷的材料表面可以選用TPU油墨；TPT是主要用在油盅移印機上的移印油墨：TPL的穩(wěn)定性更好能夠在長時間的摩擦狀態(tài)下保持良好的均勻性。

還有兩種是TPP和TPS。 
    值得說明的是，絲印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助劑來改變印刷適性而已。所以沒有專門的移印油墨時，可以用絲印油墨代替。 

    油墨的顏色：原色、專色，標準色 

    自然界的色彩是豐富多彩的，要想全部用油墨表現(xiàn)出來是不可能的，印刷中有兩種復制顏色的方法一種是直接調配專色進行印刷，另一種是通過四色疊加進行印刷。 

    四色是根據(jù)CMYK顏色模型中四種色料疊加原理來復制色彩的，一般來說四色復制技術基本能夠復出我們要求的色彩，具有層次的原稿通常要用四色復制技術。 

    四色油墨的復制優(yōu)勢在于層次原稿，對于大多數(shù)廣告設計和創(chuàng)意以及工業(yè)印刷，使用專色是非常普的現(xiàn)象。專色則更能夠體現(xiàn)設計者的思想，也更容易防止被侵權。從理論上說，專色也可以用原色調配來，但是那樣做不但色相難以完全匹配，浪費油墨的可能性也增大。所以印刷技術色彩的復制包含了兩方的復制技術，一個是傾向于用四色油墨復制色彩，主要用在原稿是層次的，存在色與色之間的疊加的情況。原色印刷由于牽涉復雜的色彩學和網(wǎng)點合成的原理，因而是印刷技術中最難以掌握的技術。如何控制從原稿到軟片、印版和承印物的網(wǎng)點變化是原色印刷技術的核心環(huán)節(jié)。 

    專色則用在顏色不互相疊加的場合，由于自然界具有異常豐富的顏料，制造專色油墨的種類也就非常多。-般意義上的專色是指原色之外的所有顏色，言外之意專色是無限多的。美國PANTONE公司制定油墨專色標準色，并依據(jù)PANTONE色卡實際上是專色的極小部分，我們稱之為標準色。如今歐洲也制定了歐洲標準色，我們就可以把這兩個標準色看成全部專色的子集。當然，各種色卡印刷的標準色互相調配也能調配出很多專色，色卡是世界上從事印刷業(yè)務的公司的通用語言。 

    紅色究竟是什么樣的紅色，誰也說不清楚，但是如果告訴你PANTONE色卡號，你就會很容易找到這種油墨。油墨生產(chǎn)廠家能否提供按照標準色卡生產(chǎn)油墨關系到用戶的切身利益，選擇油墨顏色是一個重要內容，雖然四色印刷技術很難掌握，但是選擇原色油墨時似乎非常簡單，因為油墨生產(chǎn)商生產(chǎn)的四色油墨只有一套。相比之下，專色油墨的選擇就麻煩的多，如果設計者剛好使用某種標準色來表達他的設計思想，你也剛好采購了這種油墨，那么你就只能選用這種油墨了，但是越來越少的設計師會這樣做，可能老板也不允許他這樣做，因為越容易得到，仿冒也簡單。調配油墨說起來也是根據(jù)色彩學中的減色法，但是要很快調配出準確的顏色，理論和經(jīng)驗一樣重要。 

    材質和油墨選擇 

    膠印等印刷方法可能沒有那么麻煩，因為紙張的印刷適性很好，基本不用考慮附著力問題，但是絲網(wǎng)印刷和移印就不這么簡單了，絲印和移印的承印材料很多，不可能用一種油墨代替，油墨生產(chǎn)廠家要想完全適應市場得必須生產(chǎn)各種各樣的油墨。 

    我們可以把承印材料簡單地分為下面幾種： 

    1．PP和PE，在塑料家族中，PP，PE是用量非常大的兩種材料，首要是它們具有很好的物理性質，耐化學腐蝕性很好，絕大多數(shù)溶劑都奈何不了它們，所以在涂料、化妝品、塑料薄膜和電學產(chǎn)品方面有廣泛用途。

但是這同時也是它們難以印刷的原因，因為它們的組成分子是非極性分子。目前，印刷這兩種材料普遍采用印前處理的方法，比較常見的方式是火焰處理和高頻處理。MARABU公司生產(chǎn)的Pl處理水實際上是一種強氧化劑，通過氧化材料表面形成粗糙表層來實現(xiàn)油墨的良好附著。開發(fā)免處理的PP油墨也是許多廠家的目標，技術也基本成熟，但是免處理油墨在PE表面還不能好附著。MARBU的PP系列油墨就是免處理的油墨。 
    結合印前處理，能夠用在PP、PE表面的油墨種類比較多。我們在此討論的是溶劑性油墨，對于UV油墨，印前處理也是必須的，目前還沒有免處理的UV油墨。應該說，在目前的印刷技術領域，在PP、PE材料上印刷，實現(xiàn)穩(wěn)定的質量控制是困難的事。 

    2．ABS、PC、PVC、PS、AS等一些極性材料是很容易印刷的，這些材料多數(shù)無需印前處理就可印刷，這部分油墨是所有生產(chǎn)廠家的強項。 

    3．玻璃、金屬、陶瓷等承印物，表面不存在任何吸收性質，按照常規(guī)方法制造的油墨難以奏效，多數(shù)情況用到雙組分油墨。 

    現(xiàn)在從事移、印絲印的企業(yè)越來越多，能不能找到適合客戶產(chǎn)品的油墨意味著獲得訂單的能力。但是供應商的資料顯示能夠適合這種材料，要確定是否真的能夠達到要求，關鍵是按照要求進行測試，如果測試效果不佳，不妨更換油墨。有時候可能得到錯誤的信息和技術，所以一定要了解測試方法，很多油墨不能實現(xiàn)產(chǎn)品的印刷方法，錯誤的試驗方法是造成這種結果的重要原因。有些問題如果解決不了，要及時和油墨廠家聯(lián)絡。 

    前面敘述提供的重要信息是，首先要了解客戶的產(chǎn)品是什么材料，其次要熟知油墨的選擇信息，然后細致的試驗，直到客戶滿意。理論上沒有不可以印刷的產(chǎn)品，實際上很多產(chǎn)品印刷使你煩惱，關鍵是有沒有足夠的試驗手段來解決。