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對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為解決交貨拖期、庫(kù)存資金的大量占?jí)?、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來(lái)、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象的困擾，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)決定通過(guò)精益生產(chǎn)咨詢，引入單元生產(chǎn)、精益生產(chǎn)管理、TQM、TPM與生產(chǎn)流程再造加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過(guò)程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程，提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利水平。 那么，在進(jìn)行精益生產(chǎn)咨詢時(shí)，制造企業(yè)應(yīng)該關(guān)注解決哪些方面的問(wèn)題呢？ 1、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理 部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。 對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。現(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。 2、設(shè)備管理方面 企業(yè)設(shè)備一肩挑著兩頭，一邊是企業(yè)產(chǎn)品關(guān)乎企業(yè)的生命，一邊是員工安全關(guān)乎著一個(gè)家庭的幸福，所以設(shè)備管理決定企業(yè)的未來(lái)。目前大多制造型企業(yè)對(duì)設(shè)備管理重視不夠，設(shè)備保養(yǎng)機(jī)制不健全，突發(fā)故障較多，故障停機(jī)次數(shù)也比較頻繁，管理屬于故障搶修管理層面。設(shè)備點(diǎn)巡檢績(jī)效考核體系不健全，屬于隨意的定性管理階段，點(diǎn)檢現(xiàn)代化檢測(cè)工具缺乏，目前還停留在望，聞，摸，聽(tīng)的老中醫(yī)階段。 設(shè)備維護(hù)以計(jì)劃型維修為主，依靠經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間判斷維護(hù)計(jì)劃周期，設(shè)備維修過(guò)?，F(xiàn)象存在，同時(shí)設(shè)備維護(hù)成本居高不下，與我們現(xiàn)在提出的設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)狀態(tài)管理，以及TPM管理體系要求相差甚遠(yuǎn)。 3、品質(zhì)管理方面 眾所周知，良好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。品質(zhì)管理是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定而實(shí)施的組合手段的總稱。眾多企業(yè)品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。 品質(zhì)管理改善小組QCC建設(shè)不夠，部分流程改善沒(méi)有遵循PDCA戴明環(huán)原則，隨意性強(qiáng)，全員參與品質(zhì)維護(hù)意識(shí)不足。 4、企業(yè)員工管理 ①管理氣氛與人員素養(yǎng)方面 基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自與協(xié)調(diào)處理問(wèn)題能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。 需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、看板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。 ②員工管理策略 在我國(guó)企業(yè)工作的員工，有著與其他國(guó)度不同的性格特點(diǎn)，因?yàn)槲覀兾幕瘹v史不同，民族特點(diǎn)與信仰不同。從管理的角度出發(fā)，運(yùn)用日本和西方國(guó)家的管理方法都會(huì)事與愿違，達(dá)不到預(yù)期的效果。所以，目前國(guó)有企業(yè)面臨著人際關(guān)系管理危機(jī)，合資企業(yè)面臨著人才流失管理危機(jī)，在我國(guó)的外資企業(yè)面臨著企業(yè)文化管理危機(jī)。 如何擺脫這種困境，我們不得不回歸國(guó)學(xué)的范疇，如何利用國(guó)學(xué)人的管理之道，實(shí)施中國(guó)式員工管理策略。 ?、劬F(tuán)隊(duì)的打造 企業(yè)發(fā)展的三階段 1階段：一群人 2階段：團(tuán)體 3階段：團(tuán)隊(duì) 團(tuán)隊(duì)建設(shè)是管理的根本保障，團(tuán)隊(duì)的發(fā)展取決于團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。然而，目前企業(yè)特別注重個(gè)人的發(fā)展和成長(zhǎng)，而忽視各個(gè)管理團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。 華致贏企管精益生產(chǎn)專家點(diǎn)評(píng)：精益生產(chǎn)以不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即排除浪費(fèi)，降低成本和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求為基本目標(biāo)。根據(jù)商業(yè)周刊調(diào)查結(jié)果，90%的制造企業(yè)CEO表示，精益生產(chǎn)咨詢，尤其拉動(dòng)生產(chǎn)方式是企業(yè)達(dá)到世界級(jí)工廠的關(guān)鍵之路。精益生產(chǎn)方式現(xiàn)被世界500強(qiáng)等先進(jìn)企業(yè)廣泛運(yùn)用，也值得被廣***制造業(yè)推行。 (華致贏企管更多精益生產(chǎn)、6S管理、TPM管理實(shí)戰(zhàn)案例) |
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來(lái)自： 聯(lián)合參謀學(xué)院 > 《企業(yè)全局管理理念》
