旁站監(jiān)理的范圍與內(nèi)容
旁站監(jiān)理是指監(jiān)理人員在施工階段的監(jiān)理中，對與工程結(jié)構(gòu)、使用功能有重大關(guān)系，事后難于檢查、補救的關(guān)鍵部位、特殊過程的施工質(zhì)量實施全過程現(xiàn)場跟班監(jiān)督活動。
旁站監(jiān)理是工程監(jiān)理的重要形式之一，也是確保工程質(zhì)量的重要手段?！督ㄖこ藤|(zhì)量管理條例》第五章第38條規(guī)定：“監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)按照工程監(jiān)理規(guī)范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式，對建設(shè)工程實施監(jiān)理?！薄督ㄔO(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》第5.4.8要求：“總監(jiān)理工程師應(yīng)安排監(jiān)理人員對施工過程進行巡視和檢查。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難于檢查的重點部位，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)安排監(jiān)理員進行旁站?！?BR>旁站監(jiān)理是施工過程中監(jiān)理人員對施工作業(yè)連續(xù)監(jiān)控的監(jiān)理活動，是監(jiān)理工作經(jīng)常采用的一種主要的現(xiàn)場檢查形式。在施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)加強對現(xiàn)場的巡視、旁站監(jiān)督和檢查  ，及時發(fā)現(xiàn)違章操作和不按設(shè)計要求、不按圖紙或規(guī)范、規(guī)程施工的行為，消除質(zhì)量隱患。在旁站監(jiān)理的過程中，監(jiān)理人員要嚴(yán)格履行職責(zé)，按作業(yè)程序及時跟班到位進行監(jiān)督檢查，做好旁站記錄，對達不到質(zhì)量要求的工程不予簽字。
我項目監(jiān)理部將按照建設(shè)部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》的規(guī)定，在本工程施工階段監(jiān)理中，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程旁站監(jiān)理。
本工程旁站監(jiān)理的特殊過程、關(guān)鍵工序有：土方回填、混凝土灌注樁澆筑、土釘墻、鋼結(jié)構(gòu)安裝、梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、混凝土澆筑、卷材防水層細部構(gòu)造處理、后澆帶。
旁站監(jiān)理的內(nèi)容有：施工準(zhǔn)備情況、施工自然條件的符合性、施工操作過程、施工原材料檢驗、現(xiàn)場原材料試驗、突發(fā)事件的應(yīng)急處理、施工記錄檢查、旁站監(jiān)理記錄，等。
一、旁站監(jiān)理依據(jù)
1、工程建設(shè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。
2、設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等。
3、經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計。
4、經(jīng)批準(zhǔn)的旁站監(jiān)理方案和監(jiān)理細則。
二、旁站監(jiān)理程序
在本工程的旁站監(jiān)理過程中，我項目監(jiān)理部的監(jiān)理人員將按以下程序?qū)κ┕み^程進行旁站監(jiān)理，確保工程質(zhì)量。
(流程)
三、旁站監(jiān)理人員的職責(zé)
1、檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準(zhǔn)備情況；
2、在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工方案以及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；
3、核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復(fù)驗；
4、做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日志，保存旁站監(jiān)理原始資料；
5、在實施旁站監(jiān)理時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)要求承建商整改，必要時向總監(jiān)和業(yè)主報告，采取必要措施。
6、工程竣工后，將旁站監(jiān)理資料存檔備查。
四、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理措施
1、在工程開始前，項目監(jiān)理部應(yīng)根據(jù)本工程的特點，由總監(jiān)理工程師組織制定詳細的旁站監(jiān)理方案，確定旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，旁站的監(jiān)控要點。
2、旁站監(jiān)理人員熟悉施工圖紙、檢測方法和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)場旁站監(jiān)督做好準(zhǔn)備。
3、審批承建商的施工方案和施工作業(yè)計劃。
4、檢查施工準(zhǔn)備情況，包括人員到位情況、施工機械準(zhǔn)備情況、施工材料準(zhǔn)備情況和上一工序驗收情況，只有在施工準(zhǔn)備情況完全符合要求時才允許施工。
5、檢查天氣情況，判斷是否具備旁站部位要求的作業(yè)天氣條件或根據(jù)天氣情況要求承建商采取相應(yīng)的作業(yè)措施。如臺風(fēng)、暴雨天氣不宜澆筑混凝土和吊裝構(gòu)件等。
6、檢查使用的材料是否符合要求，如有偏差應(yīng)立即進行處理，禁止不合格的材料用在工程上。
7、檢查施工過程情況，施工方法、施工工藝以及承建商制定的質(zhì)量保證措施的執(zhí)行情況。如混凝土澆筑的分層厚度、澆筑順序、施工縫的留置是否符合要求。
8、對施工中出現(xiàn)的偏差及時糾正，使施工操作符合要求，保證施工質(zhì)量和施工安全。
9、在施工中進行相應(yīng)的檢驗和試驗，按規(guī)定留取試件。
10、如施工中因意外情況發(fā)生停工，應(yīng)記錄停工原因及承建商所采取的處理措施。
11、將所發(fā)生的情況及現(xiàn)場檢驗結(jié)果詳細記錄在《旁站監(jiān)理記錄表》中，做到“記我所做”，以便事后跟蹤、檢查。
12、項目總監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師應(yīng)定期檢查《旁站監(jiān)理記錄表》，總結(jié)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工經(jīng)驗，與承建商一起制定措施防止再次發(fā)生系統(tǒng)偏差，并減少偶然偏差的出現(xiàn)。
五、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序旁站監(jiān)理質(zhì)量控制要點
（一）土方回填
1、填方、柱基、基坑、基槽和管溝回填土的土料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
2、柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。其位置、尺寸、標(biāo)高、邊坡必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
3、填方、柱基、基坑、基槽和管溝的回填，必須分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.8KN/m3，且不能集中于某一區(qū)域。對柱基回填應(yīng)從兩側(cè)對稱進行。
4、挖土?xí)r，嚴(yán)禁放水浸溝后再開挖和回填粘土。
5、經(jīng)常檢查場地排水或降水情況，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。
回填土的質(zhì)量控制：
1、一般粘性土可用作各層填料；一般碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料，其最大料徑不得超過每層鋪填厚度的2/3；碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，僅可用于無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作填料。
2、水量偏高時,可采取翻松晾曬，均勻摻入干土的措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加遍數(shù)或用于大功率壓實機械進行壓實等措施。含水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。
3、石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當(dāng)使用震動碾壓時，不得超過每層填鋪厚度的3/4）。填鋪時大塊料不應(yīng)集中在分段接頭處或填方與山坡連接處。
4、填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時回填宜充分灑水濕潤，可用較重的平板震動器分層振實，每層震動不少于三遍。
5、墻柱基回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周對稱同時進行。兩側(cè)回填高差要控制。以免把墻擠歪。
6、混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達到設(shè)計強度后才能回填；并要做護壁方案，以防止擋土墻變形傾覆。
7、管溝內(nèi)填土，應(yīng)從管道兩邊同時進行回填和夯實。
8、對有壓實要求的填方，在打夯或壓碾時，如出現(xiàn)橡皮土，應(yīng)將部分土挖除，另用砂土或砂石較大的土回填。
9、雨期施工時，應(yīng)有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪內(nèi)。以免基坑塌方或基土遭到破壞。
（二）混凝土灌注樁澆筑
1、灌柱樁用的材料和混凝土等級強度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。監(jiān)理人員必須進行觀察檢查和檢查材料的合格證、試驗報告。
2、在混凝土澆筑前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查成孔深度和樁底沉渣厚度。成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦為主的柱，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；摩擦端承樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm并符合設(shè)計要求。并做好記錄。
3、樁的位置偏移不超過允許誤差。垂直于樁中心線不大于d/6且不大于200mm；沿樁基中心線不大于d/4且不大于300mm。
4、垂直度按設(shè)計要求或不超過H/100mm。
5、鋼筋籠的主筋、箍筋間距及直徑、長度不超過允許誤差；檢查鋼筋籠的焊接和定位固定，不允許有升降或下沉現(xiàn)象。
6、檢查混凝土配合比和坍落度，混凝土石子宜用卵石或碎石，最大粒徑為40mm；含砂率宜為40~50%，并宜用中砂，水下混凝土宜摻用外加劑。
7、采用導(dǎo)管法澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口埋入混凝土面以下2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。水下混凝土必須連續(xù)施工。
8、必須控制最后一次澆筑量，樁頂標(biāo)高及浮漿處理符合設(shè)計要求。
9、采用商品混凝土?xí)r，做好每車混凝土坍落度的記錄。根據(jù)混凝土澆筑情況，旁站監(jiān)理人員監(jiān)督留置試塊和送檢，并檢查試驗結(jié)果。
10、監(jiān)督振搗情況，不能漏振、過振。
11、實際澆筑混凝土嚴(yán)禁小于計算體積。套管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計要求直徑之比嚴(yán)禁小于1。
（三）梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程
1、旁站監(jiān)理人員應(yīng)學(xué)習(xí)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，了解梁柱節(jié)點鋼筋的構(gòu)造要求，規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，施工方法。
2、對照結(jié)構(gòu)施工圖，檢查梁柱節(jié)點鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭設(shè)置等等是否符合設(shè)計要求。并檢查以下構(gòu)造措施：
a. 框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋數(shù)量、間距，彎鉤角度和平直長度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
b. 鋼筋搭接長度均不應(yīng)小于規(guī)定值的95%。
c. 檢查保護層的墊塊強度、厚度、位置、保證其符合規(guī)范要求。
3、若柱子混凝土強度等級高于梁板等級不超過一級（5N/mm2）時，梁柱節(jié)點的混凝土可隨梁板一起澆筑。當(dāng)梁柱節(jié)點與梁板混凝土強度等級差異高于一級時，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級的梁中，并離開柱一段距離Δa，Δa≥500mm及hb（取兩者中較小者）。
4、混凝土澆筑順序按柱→節(jié)點→梁板進行，在不同強度等級混凝土交界處設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便控制澆筑范圍。柱施工縫的留置位置應(yīng)能滿足梁鋼筋的錨固要求。
5、柱子混凝土強度等級高于梁板的強度等級超過一級（5N/mm2），采用節(jié)點內(nèi)設(shè)置型鋼、增加豎向鋼筋、箍筋加密等措施時，梁柱節(jié)點的混凝土可隨梁板一起澆筑。但必須由設(shè)計單位提供節(jié)點大樣和施工做法。
6、混凝土的進場順序、數(shù)量要按不同混凝土方量及初凝時間經(jīng)計算確定，要能保證節(jié)點、梁板混凝土平行連續(xù)作業(yè)，梁板混凝土要在節(jié)點混凝土初凝前澆筑。
7、監(jiān)理人員在旁站過程中，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第五章“鋼筋分項工程”規(guī)定控制施工質(zhì)量。
（四）混凝土澆筑
1、澆筑前對模板位置、尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)，鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要求施工單位改正。
2、檢查與混凝土直接接觸的模板、地基土（或巖石），是否清除淤泥和雜物，用水濕潤；地基基土應(yīng)有排水和放水措施，模板的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。
3、混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。監(jiān)理人員應(yīng)檢查材料的合格證、試驗報告。
4、配合比檢驗?？刂苹炷恋淖畲笏嘤昧俊⒆钚∷嘤昧亢妥畲笏冶?、外加劑用量等。
5、采用商品混凝土?xí)r，檢查混凝土運輸、澆筑的延續(xù)時間，不得超過規(guī)定要求；在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對每車混凝土坍落度進行測定。如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進行二次拌合。
6、施工縫應(yīng)在施工組織方案中設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后施工。
7、監(jiān)理人員在旁站過程中，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第七章“鋼筋分項工程”規(guī)定控制施工質(zhì)量。
8、旁站監(jiān)理時，還應(yīng)注意以下質(zhì)量控制要點：
a.混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽溜管等下料。
b.混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，每層厚度根據(jù)工程特點而定并符合規(guī)定。分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
c.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間隔，應(yīng)在其前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隔最長時間按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定并符合規(guī)定。
d.澆筑豎向混凝土前，底部應(yīng)填50~100mm厚，與混凝土成分相同的水泥砂漿。
e.應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變化、移位時，應(yīng)停止?jié)仓?，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。
f.在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆完畢停隔1~1.5小時后，再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。
g. 監(jiān)督振搗情況，不能漏振、過振。
h. 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對每車混凝土坍落度進行測定。根據(jù)混凝土澆筑情況，旁站監(jiān)理人員監(jiān)督留置試塊和送檢，并檢查試驗結(jié)果。
（五）卷材防水層細部構(gòu)造處理
1、監(jiān)理人員在施工前應(yīng)熟悉特殊部位，如卷材的收頭、局部的空鋪、天溝、檐溝及水落口、泛水、管根、陰陽角、變形縫等的施工圖紙。設(shè)計單位無大樣時，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集大樣施工。
2、所用的防水卷材與膠粘劑的質(zhì)量，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。對進場卷材必須抽樣復(fù)檢，合格方可使用，并應(yīng)提供材料質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報告。
3、旁站監(jiān)理時，應(yīng)認真檢查施工單位是否嚴(yán)格按照圖紙大樣施工。卷材防水層的節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。
4、卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，平立面凹槽、埋壓、平立面釘壓等收頭和接縫部位必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有開縫、翹邊、滑移、鼓泡、皺折、裂紋等缺陷存在。
5、卷材防水層的女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角、高低跨變形縫等細部應(yīng)先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求屋面工程技術(shù)規(guī)范的要求。細部應(yīng)粘貼牢固、封閉嚴(yán)密且無空鼓及破損。
6、已做好的卷材防水層，應(yīng)加強成品保護，及時采取措施，不得損壞。
7、工程完工后，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2h后檢查有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通。有條件宜做蓄水檢驗，蓄水時間不宜小于24h。
（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝
1、旁站監(jiān)理人員在安裝前應(yīng)學(xué)習(xí)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖。把好原材料、焊接件、緊固件等進場關(guān)。
2、檢查施工人員的資質(zhì)證書（考試合格證、等級證書、上崗證書），監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件試焊，檢查合格后（包括送檢測試合格），方可上崗。
3、監(jiān)理人員對結(jié)構(gòu)件的制作拼裝結(jié)束后，根據(jù)施工單位的報驗申請對照施工圖進行檢查，當(dāng)有隱蔽焊縫時，應(yīng)進行隱蔽驗收合格后，才可進行下一道工序施工。
4、安裝前應(yīng)檢查定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和地腳螺栓位置?；A(chǔ)驗收應(yīng)符合以下規(guī)定：
a.基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求。
b.基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢。
c.基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。
5、督促施工單位根據(jù)工程特點編制安裝時測量和校正的相應(yīng)工藝。編制厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓的安裝等主要施工工藝，并在安裝前進行工藝試驗。
6、用拉線或鋼尺檢查構(gòu)件，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。由于運輸、堆放和吊裝造成的變形必須矯正。
7、檢查墊鐵的規(guī)格、位置正確底平面接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。座漿砂漿強度符合規(guī)定。
8、結(jié)構(gòu)上的標(biāo)記、結(jié)構(gòu)外觀、構(gòu)件安裝面符合規(guī)定。
9、構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。連接接頭經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后方可緊固或焊接。
10、在旁站過程中，尚應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）等規(guī)范嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。
（七）后澆帶
1、監(jiān)理人員施工前應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，對后澆帶的設(shè)置提出意見。對于基礎(chǔ)、梁板、墻后澆帶的斷面形式，應(yīng)要求設(shè)計單位提供詳圖和施工指導(dǎo)。同時審查后澆帶施工技術(shù)方案。
2、后澆帶可沿基礎(chǔ)30~40m留置一道，縫寬不宜小于800mm，且宜設(shè)置在柱距三等分的中間范圍內(nèi)。后澆帶處底板及外墻宜采用附加防水層；后澆縫混凝土宜在其兩側(cè)混凝土澆灌完畢兩個月后再進行澆灌，其強度等級應(yīng)提高一級，且宜采用早強、補償收縮的混凝土。
3、后澆帶的鋼筋可以斷開也可以不斷開。斷開時應(yīng)注意防止同一截面焊接接頭大于50%。板厚度大于200mm時宜用階梯形凹槽，板厚度小于200mm時可留直縫或斜縫。有防水要求的地下室底板，可采用止水帶做法。
4、施工時后澆帶的兩側(cè)宜采用鋼筋支架鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)、堵頭板斷開，不允許兩側(cè)不支設(shè)模板施工成自然槎的做法。
5、在澆筑后澆帶混凝土前將兩側(cè)接縫處木?；蜾摻z網(wǎng)拆除，清除松散毛面并鑿毛。澆筑前一天開始濕潤，檢查模板，防止漏漿和跑模，并不得有貫穿的埋件、拉桿。
6、澆筑前在后澆帶兩側(cè)掃1:0.4~0.5素水泥漿一道；水泥漿必須用攪拌機強制攪拌，拌合時間不少于2min，拌合后應(yīng)在60min內(nèi)使用，并不允許現(xiàn)場加水。
7、檢查混凝土配合比，外加劑用量?？刂铺涠鹊?。
8、澆筑時氣溫不宜大于35℃，應(yīng)仔細振搗，力求密實。振后在2h以內(nèi)收壓光表面，防止自沉裂縫。
9、加強澆筑后的養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)在澆筑12h后開始，保證表面兩側(cè)混凝土濕潤不干。養(yǎng)護時間不少于7d為宜。

（三）鉆孔灌注樁工程施工監(jiān)理實施細則

一、總  則
鉆孔灌注樁承受上部靜載和動載，且屬于地下隱蔽工程，是房屋建筑施工的重點和難點。為此，特制定本實施細則。
二、施工前準(zhǔn)備工作
1、實施性施工組織設(shè)計
承包人鉆孔灌注樁實施性施工組織設(shè)計應(yīng)包括施工進度安排、施工組織設(shè)計、人員機具進場情況，鉆孔、成孔及混凝土成樁工藝及檢查等項內(nèi)容。具體又包括如下內(nèi)容：
1.1 施工現(xiàn)場
施工現(xiàn)場必須就近合理布置，承包人應(yīng)按平面布置圖布設(shè)施工作業(yè)區(qū)、材料存放、機械停放及維修、施工和機械車輛行使道路、生活設(shè)施等，使施工安全、方便，現(xiàn)場整齊。
1.2 材料
為商品混凝土，應(yīng)該確保材料的質(zhì)量，配比符合要求，來料進行檢查保證資料。
1.3 機具設(shè)備
①在攪拌處必須醒目插牌標(biāo)明批準(zhǔn)的混凝土施工配合比，以便執(zhí)行與檢查。
②導(dǎo)管的配備長度應(yīng)滿足樁長要求，導(dǎo)管內(nèi)徑為20～35cm，禁止使用法蘭盤式的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進行試拼及密閉性試驗，密閉試驗宜采用水密試驗法，水密試驗的水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，同時不應(yīng)小于導(dǎo)管可能承灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p＝γchc-γwHw。
③無導(dǎo)向架的鉆機禁止使用；鉆頭直徑應(yīng)準(zhǔn)確。
④鉆機上必須配備泥漿比重計、稠度儀、含砂率儀、新購標(biāo)準(zhǔn)測繩、測錘、孔規(guī)；非泵送混凝土灌注時必須配備爬坡梯
⑤護筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大20～40cm，護筒埋設(shè)深度一般為2～4m，高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。
1.4 護壁泥漿的配置性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，開挖的泥漿池大小必須滿足循環(huán)與沉淀的需要。
1.5 施工測量放樣
承包人應(yīng)提供樁位平面圖，詳列樁位施工順序、樁位及護樁分布情況，報監(jiān)理組檢查復(fù)核。
監(jiān)理測量組負責(zé)復(fù)核承包人樁位測量資料，包括平面、高程樁及護樁；復(fù)核應(yīng)從線路或橋位控制樁開始。
2、開工申請報告及批復(fù)
2.1鉆孔灌注樁工程施工，開轉(zhuǎn)要提請監(jiān)理對樁號進行檢查驗收，擬采用施工工藝及具體準(zhǔn)備情況，按合同規(guī)范及監(jiān)理程序規(guī)定期限要求提交書面報告。
2.2 鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理檢查，其中涉及試驗和測量放樣內(nèi)容經(jīng)監(jiān)理工程師檢查報總監(jiān)審定。
三、施工過程控制
1、測量放樣
樁位必須堅持三檢：分部自檢→項目部自檢→監(jiān)理檢查，三復(fù)：護筒埋設(shè)后復(fù)測→下鋼筋籠復(fù)測→澆注后樁頭復(fù)測。
2、鉆孔
2.1 在鉆孔過程中密切注意土質(zhì)的變化情況，根據(jù)不同的土質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿，防止塌孔，并控制好孔內(nèi)水頭高度，確保水壓，保證泥漿循環(huán)正常。
2.2 監(jiān)理工作：鉆孔前，檢查鉆機安裝后的底座和頂端的平穩(wěn)性和鉆桿的豎直度；鉆進中，按規(guī)定工藝檢查泥漿比重、稠度及循環(huán)情況，檢查孔位、孔徑、孔斜、孔深及地質(zhì)等承包人記錄情況。
3、清孔
3.1 鉆孔結(jié)束后，檢查護筒標(biāo)高，扣除鉆頭長度測孔深推樁長，樁長應(yīng)不小于設(shè)計，并用孔規(guī)檢查孔徑及孔位偏差，合格后即可清孔，清孔時須檢查泥漿比重、稠度、含砂率三大指標(biāo)，三大指標(biāo)滿足設(shè)計要求后，方可認為清孔結(jié)束。清孔后測一次孔底標(biāo)高，在準(zhǔn)備工作完畢后，混凝土灌注前再測一次孔底標(biāo)高，確定沉渣厚度，厚度不大于設(shè)計規(guī)定值。特別強調(diào)：禁止采用超深代替清孔。實行兩次清孔。
3.2 監(jiān)理工作：按合同規(guī)范要求審查承包人自檢情況，復(fù)查泥漿指標(biāo)、孔位、孔徑、孔斜、孔深、沉淀土厚度。
4、吊放鋼筋籠
4.1 鋼筋制作，Ⅰ級、HRB335鋼筋必須采用E4303型焊條搭接或幫條焊接。檢查鋼筋籠鋼筋數(shù)量規(guī)格是否正確，要求表面無銹蝕。
4.2 鋼筋籠下沉之前，按常規(guī)檢查鋼筋籠的規(guī)格、綁扎、焊縫長度、焊縫質(zhì)量的情況，加強對鋼筋長度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋間距、保護層厚度的檢查，要求符合設(shè)計要求。在吊裝時，應(yīng)對鋼筋加強，防止吊裝過程中鋼筋變形。
4.3 在鋼筋籠下沉焊接時，應(yīng)保證鋼筋籠主筋上下段在同一直線上，但嚴(yán)禁對接焊。焊縫長度、寬度、飽滿度應(yīng)滿足規(guī)范要求，所有焊渣必須清除，下沉過程中應(yīng)控制鋼筋籠的垂直度和對中及保證主筋保護層厚度基下沉過程中還應(yīng)注意鋼筋不得觸碰孔壁，防止坍孔、穿孔。
4.4 鋼筋籠就位后，必須采取必要的防止鋼筋骨架上浮的工藝和措施，檢查鋼筋籠的頂面高程和中心、位置，調(diào)整好加以固定。
5、水下混凝土灌注
5.1 攪拌：為保證嚴(yán)格按配比施工，必須有專人負責(zé)過磅并做好記錄，砂必須過篩，石子必須沖洗干凈方可進攪拌機攪拌，攪拌完畢，取樣進行坍落度試驗，坍落度符合設(shè)計要求即可制作試驗塊，運送混凝土，混凝土在運輸過程中若發(fā)生離析，必須重新拌和，運距應(yīng)滿足要求。
5.2 灌注：導(dǎo)管距孔底懸高以25～40cm為宜，導(dǎo)管接頭必須嚴(yán)密，不得漏水。大料斗必須有足夠的容積保證首盤混凝土沖灌后導(dǎo)管埋深不小于1米。灌注過程中應(yīng)保證導(dǎo)管埋深在2～6米。灌注至樁頂部位時，必須有足夠的沖灌高度，保證導(dǎo)管埋深及混凝土的密實度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5～1.0m，以保證混凝土強度。灌注時間不得大于首灌混凝土初凝時間。
四、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容
1、成孔資料：樁位偏差、開鉆時間、成孔時間、清孔后泥漿三大指標(biāo)、樁長、樁位偏差；護筒頂標(biāo)高、護筒底標(biāo)高、灌注前孔底標(biāo)高、沉淀層厚度、孔傾斜率；
2、鋼筋骨架：鋼筋籠總長、分幾節(jié)、焊接情況、每節(jié)鋼筋籠長度、鋼筋籠頂標(biāo)高、鋼筋籠底標(biāo)高、鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、保護層墊層設(shè)置情況等；
3、灌注資料：導(dǎo)管直徑、總長、分幾節(jié)、每節(jié)長度、導(dǎo)管底標(biāo)高、特殊導(dǎo)管長度、砼配比、檢查砼坍落度、砼大料斗的容積是否能滿足首灌砼埋管深度，首灌時間、拆導(dǎo)管時間、抽檢試塊時間、灌注結(jié)束時間、達到樁頂標(biāo)高后超灌砼高度。
五、常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因、防治措施與注意事項
1、樁底沉淀土厚度超過允許值。
產(chǎn)生原因：清孔時未能將孔底沉淀土徹底清除；鋼筋骨架焊接、安裝時間長，成孔后與砼澆筑前相隔時間長。
防治措施：注意清孔泥漿各項指標(biāo)，保證清孔效果，縮短清孔后至澆筑前的各工序操作時間，最后一次測樁底沉淀時間不得早于澆筑“前球”（開伐）時間15分鐘，發(fā)現(xiàn)沉淀層超限應(yīng)再次提起鋼筋籠，重下鉆頭清孔，嚴(yán)禁用抽漿法清孔。
2、基樁砼強度不夠。
產(chǎn)生原因：材料質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，施工時材料計量不準(zhǔn)，拌和不均勻，水灰比過大。
防治措施：嚴(yán)把材料關(guān)（三材應(yīng)有生產(chǎn)許可證、鑒定書、質(zhì)保書）地材采取料場考察取樣方法；確定配合比，現(xiàn)場嚴(yán)格稱量。
3、斷樁。
產(chǎn)生原因：灌注時間長，表面砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將混凝土有泥漿的表層覆蓋包裹；測量不準(zhǔn)錯誤的判斷砼高度，提升導(dǎo)管或?qū)Ч芴嵘^猛等造成導(dǎo)管埋入砼深度不足；砼卡管、塞管或嚴(yán)重漏水。
防治措施：澆注砼前的準(zhǔn)備工作必須認真到位，確保砼連續(xù)施工；采用兩套澆筑設(shè)備，防止機械故障中斷澆筑；應(yīng)避免在不良天氣（暴雨）或深夜?jié)仓痘马牛鐫仓r發(fā)生暴雨，應(yīng)采取遮蓋措施和技術(shù)措施；配合吸泥機、空壓機做好處理導(dǎo)管堵塞或斷樁的準(zhǔn)備。
注意事頂：一旦發(fā)生斷樁，應(yīng)積極采取措施，一般采沖擊錐全部清除為佳；斷樁發(fā)生在中上層右采取下護筒徹底清除至斷樁層面生，重新澆筑砼。
4、其他常見質(zhì)量缺陷
4.1 實際鉆孔深度超出設(shè)計要求，用超鉆深度掩蓋沉淀層厚度。
4.2 泥漿指標(biāo)不復(fù)核規(guī)范要求，造成塌孔、縮頸、沉淀層厚度超出設(shè)計值，不能保證設(shè)計樁徑、樁長要求。
4.3 鋼筋骨架長時間置于空氣中或孔內(nèi)泥漿中，造成鋼筋銹蝕。
4.4 混凝土地機械能力不足，灌注時間超出混凝土初凝時間；砂、石料未進行計量；灌注時料斗與混凝土面的相對高度不足等，不能保證混凝土的施工質(zhì)量。
4.5 灌注過程中，導(dǎo)管埋深過小或過深，不符合規(guī)范要求，容易形成斷樁。
4.6 樁基小應(yīng)變檢測報告過于簡單，檢測報告中未對樁的質(zhì)量等級進行評定，檢測報告不能全面反映灌注樁的實際施工質(zhì)量。
六、灌注樁施工及監(jiān)理用表
采用甬統(tǒng)表格，具體建寧波市甬統(tǒng)表。 
七、鉆孔灌注樁施工工序及控制要點
（流程）
八、鉆孔灌注樁監(jiān)理工作程序
（流程）
九、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理要點

（流程）