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冷沖壓模具設(shè)計(jì) 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》共分八章，主要內(nèi)容包括沖壓工藝的概念，沖壓設(shè)備的介紹，沖壓變形的基本概念，沖裁、拉深、成形與冷擠壓等基本工序及其模具設(shè)計(jì)和模具CAD的介紹。 《面向21世紀(jì)機(jī)電類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材：冷沖壓模具設(shè)計(jì)》以基本的沖裁與拉深和彎曲工藝為重點(diǎn)內(nèi)容，注重將基本理論與實(shí)踐相結(jié)合，選編了各種典型模具結(jié)構(gòu)以及必要的技術(shù)資料和有關(guān)數(shù)據(jù)。另外，由于模具CAD的飛速發(fā)展，《面向21世紀(jì)機(jī)電類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材：冷沖壓模具設(shè)計(jì)》特地增加了該部分內(nèi)容，加強(qiáng)了《面向21世紀(jì)機(jī)電類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材：冷沖壓模具設(shè)計(jì)》的實(shí)用性，可進(jìn)一步滿足讀者了解和學(xué)習(xí)模具CAD的愿望。 《面向21世紀(jì)機(jī)電類專業(yè)高職高專規(guī)劃教材：冷沖壓模具設(shè)計(jì)》可供高職高專院校模具設(shè)計(jì)專業(yè)、機(jī)電美相關(guān)專業(yè)以及職工大學(xué)、業(yè)余大學(xué)相關(guān)專業(yè)師生使用，也可供工廠、科研單位的工程技術(shù)人員和自學(xué)者參考。 第一章 冷沖壓加工與沖壓設(shè)備 1.1 冷沖壓加工 1.1.1 冷沖壓加工的概念 1.1.2 冷沖壓加工工序的分類 1.1.3 冷沖壓加工工序的特點(diǎn) 1.2 冷沖壓設(shè)備 1.2.1 冷沖壓設(shè)備的分類與型號(hào)介紹 1.2.2 曲柄壓力機(jī) 1.2.3 高速壓力機(jī) 習(xí)題 第二章 沖壓加工的理論基礎(chǔ) 2.1 金屬塑性變形概述 2.1.1 金屬的塑性與塑性變形 2.1.2 金屬塑性變形對(duì)其組織和性能的影響 2.2 材料的塑性、變形抗力及影響因素 2.2.1 塑性與變形抗力的概念 2.2.2 材料成分與組織對(duì)塑性變形的影響 2.2.3 變形溫度對(duì)塑性變形的影響 2.2.4 變形速度對(duì)塑性變形的影響 2.2.5 應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)及其對(duì)塑性變形的影響 2.3 金屬材料的超塑性 2.4 常用材料的力學(xué)性能及其試驗(yàn)方法 2.4.1 材料力學(xué)性能指標(biāo) 2.4.2 板材成形性能的試驗(yàn)方法及其相關(guān)技術(shù)指標(biāo) 2.4.3 常用沖壓材料介紹 習(xí)題 第三章 沖裁工藝 3.1 沖裁過程的分析 3.1.1 落料與沖孔 3.1.2 沖材變形過程 3.1.3 變形區(qū)的應(yīng)力分析 3.2 沖裁件的質(zhì)量分析 3.2.1 斷面質(zhì)量 3.2.2 尺寸精度 3.3 沖裁間隙 3.3.1 沖裁間隙的定義 3.3.2 間隙對(duì)沖裁力的影響 3.3.3 問隙對(duì)模具壽命的影響 3.3.4 間隙確定的理論依據(jù) 3.3.5 合理間隙的選擇 3.4 沖裁模刃口尺寸的計(jì)算 3.4.1 沖裁模刃口尺寸的計(jì)算原則 3.4.2 凸模和凹模分開加工時(shí)尺寸的計(jì)算 3.4.3 凸模和凹模配合加工時(shí)尺寸的計(jì)算 3.5 沖裁力和沖裁功 3.5.1 沖裁力的計(jì)算 3.5.2 降低沖裁力的措施 3.5.3 沖裁功的計(jì)算 3.5.4 壓力機(jī)所需總壓力的計(jì)算 3.6 壓力中心 3.6.1 解析法 3.6.2 圖解法 3.7 沖裁件的工藝性及排樣方法 3.7.1 沖裁件的工藝性 3.7.2 沖裁件的排樣 習(xí)題 第四章 沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 沖裁模的分類 4.2 單工序沖模的結(jié)構(gòu) 4.2.1 無導(dǎo)向的單工序沖模結(jié)構(gòu) 4.2.2 單工序?qū)О迨铰淞夏?BR>4.2.3 導(dǎo)柱式落料模 4.2.4 沖孔模 4.3 連續(xù)模的結(jié)構(gòu) 4.3.1 連續(xù)模的結(jié)構(gòu)分類 4.3.2 連續(xù)模的特點(diǎn) 4.3.3 材料的定位與導(dǎo)正 4.3.4 采用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模 4.3.5 采用側(cè)刃定距的連續(xù)模 4.4 復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu) 4.4.1 倒裝復(fù)合模 4.4.2 正裝復(fù)合模 4.5 其他材料沖裁模 4.5.1 熱塑性塑料板的沖裁模 4.5.2 硬質(zhì)合金沖模 4.6 精沖工藝及精沖模結(jié)構(gòu) 4.6.1 精沖沖裁 4.6.2 精沖力 4.6.3 精沖的工藝參數(shù) 4.6.4 精沖模結(jié)構(gòu) 4.6.5 精沖壓力機(jī) 4.7 沖裁模主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.7.1 沖模零件的分類 4.7.2 工作零件 4.7.3 定位零件 4.7.4 卸料、推件與頂件裝置 4.7.5 模架及相關(guān)零件 4.7.6 模具的閉合高度與壓力機(jī)的關(guān)系 4.7.7 模具材料的選用 習(xí)題 第五章 彎曲工藝 5.1 彎曲變形分析 5.1.1 彎曲變形的特點(diǎn) 5.1.2 彎曲變形的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)分析 5.2 彎曲回彈 5.2.1 彎曲回彈的表現(xiàn)形式及其值的確定 5.2.2 最小彎曲半徑 5.3 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 5.4 彎曲件毛坯展舞長(zhǎng)度的計(jì)算 5.4.1 彎曲件中性層位置的確定 5.4.2 彎曲件毛坯尺寸的計(jì)算 5.5 彎曲力的計(jì)算 5.6 彎曲模結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 5.6.1 凸凹模的圓角半徑 5.6.2 凸凹模之間的間隙 5.6.3 凸凹模寬度尺寸的計(jì)算 5.7 典型彎曲模結(jié)構(gòu) 5.7.1 V形件彎曲模 5.7.2 U形件彎曲模 5.7.3 四角形件彎曲模 5.7.4 圓形件彎曲模 5.7.5 其它形狀彎曲模 習(xí)題 第六章 拉深工藝與拉深模具 6.1 拉深過程分析 6.1.1 拉深變形過程 6.1.2 拉深過程中毛坯各部分的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)分析 6.1.3 拉深變形的力學(xué)分析 6.1.4 拉深時(shí)的主要質(zhì)量問題——起皺和拉裂 6.2 筒形件拉深的工藝計(jì)算 6.2.1 旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的計(jì)算 6.2.2 拉深系數(shù) 6.2.3 拉深次數(shù)的確定 6.2.4 筒形件各次拉深的半成品尺寸的計(jì)算 6.3 筒形件在以后各次拉深時(shí)的特點(diǎn)及其方法 6.3.1 以后各次拉深的特點(diǎn) 6.3.2 以后各次拉深的方法 6.4 拉深力與壓邊力的計(jì)算 6.4.1 拉深力的計(jì)算 6.4.2 壓邊力的計(jì)算 6.4.3 拉深時(shí)壓力機(jī)噸位的選擇 6.4.4 拉深功與功率計(jì)算 6.5 拉深模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 6.5.1 拉深凹模和凸模的圓角半徑 6.5.2 拉深模的間隙 6.5.3 凸模、凹模的尺寸及公差 6.5.4 拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu) 6.5.5 拉深凸模和凹模的制造 6.6 拉深模具的典型結(jié)構(gòu) 6.6.1 首次拉深模 6.6.2 后續(xù)各工序的拉深模 6.6.3 帶料連續(xù)拉深的特點(diǎn) 6.7 其他形狀零件的拉深特點(diǎn) 6.7.1 帶凸緣筒形件的拉深 6.7.2 階梯圓筒形零件的拉深 6.7.3 曲面形狀零件的拉深 6.7.4 盒形件的拉深 6.8 大型覆蓋零件的拉深工藝 6.8.1 大型覆蓋零件的拉深特點(diǎn)和分類 6.8.2 大型覆蓋零件的拉深工藝性 6.8.3 覆蓋件拉深模結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì) 習(xí)題 第七章 成形工藝介紹 7.1 校平與整形 7.1.1 校平 7.1.2 整形 7.2 翻孔與翻邊 7.2.1 翻孔 7.2.2 翻邊 7.3 縮口 7.3.1 縮口的變形程度 7.3.2 縮口次數(shù) 7.4 脹形 7.4.1 脹形及成形特點(diǎn) 7.4.2 脹形件工藝性 習(xí)題 第八章 沖模CAD 8.1 沖模CAD概述 8.1.1 沖模CAD的發(fā)展概況 8.1.2 沖模CAD的研究方向 8.2 沖裁模CAD技術(shù) 8.2.1 沖裁模CAD／CAM系統(tǒng)的功能模型與組成結(jié)構(gòu) 8.2.2 工藝可行性判別與方案選擇 8.2.3 毛坯優(yōu)化排樣 8.2.4 連續(xù)模工步排樣 8.2.5 壓力中心、壓力與刃口尺寸的計(jì)算 8.2.6 沖裁模具結(jié)構(gòu)CAD 8.3 多工位級(jí)進(jìn)模CAD技術(shù) 8.3.1 多工位級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的基本流程。 8.3.2 多工位級(jí)進(jìn)模工步排樣 |
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