一．保養(yǎng)工作內(nèi)容
1．檢查機(jī)組運(yùn)行情況，查閱運(yùn)行記錄及機(jī)組報(bào)警內(nèi)容
    1.1 檢查機(jī)組運(yùn)行記錄，分析最后報(bào)警內(nèi)容
    1.2 檢查報(bào)警可能的發(fā)生點(diǎn)
    1.3 記錄機(jī)組當(dāng)前存在問(wèn)題
2．檢查機(jī)組外部情況
    2.1 檢查機(jī)組外觀腐蝕和污染情況
    2.2 檢查機(jī)組外部各接口、焊點(diǎn)的泄漏狀況
    2.3 檢查壓縮機(jī)、電機(jī)等部件底座固定
    2.4 檢查并緊固機(jī)組各運(yùn)動(dòng)部件、系統(tǒng)管路部件的固定狀況。包括底腳螺栓及對(duì)緊螺絲等
    2.5 檢查機(jī)組上壓力軟管接頭連接可靠，檢查壓縮機(jī)底座固定情況
    2.6 膨脹閥固定可靠和感溫包、平衡管固定可靠
    2.7 檢查蒸發(fā)器、冷凝器連接固定可靠
3．檢查機(jī)組冷凝器及蒸發(fā)器的污染情況
    3.1 檢查冷凍水水質(zhì)，蒸發(fā)器結(jié)垢情況
    3.2.檢測(cè)水側(cè)與冷媒間溫差
    3.3 根據(jù)蒸發(fā)器水系統(tǒng)污染情況進(jìn)行蒸發(fā)器排污或建議用戶化學(xué)清洗
4．檢查系統(tǒng)與潤(rùn)滑系統(tǒng)情況
    4.1 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油
    4.2 清洗或更換潤(rùn)滑油過(guò)濾器
    4.3 清潔壓縮機(jī)油底殼
    4.4 檢查和清潔壓縮機(jī)吸氣濾網(wǎng)
    4.5 檢查系統(tǒng)干燥情況，更換干燥過(guò)濾芯
5．檢側(cè)壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值及運(yùn)行電流值
    5.1 測(cè)量壓縮機(jī)電機(jī)絕緣值
    5.2 測(cè)量水泵電機(jī)絕緣值
    5.3 運(yùn)行后檢查壓縮機(jī)、水泵運(yùn)行電壓、三相運(yùn)行電流值
6．檢查控制箱內(nèi)電氣接線、運(yùn)行可靠性，應(yīng)避免由于存在接觸、振動(dòng)，在運(yùn)行中磨損損壞
    6.1 檢查壓縮機(jī)接線盒內(nèi)接線柱固定可靠
    6.2 檢查水泵接線可靠
    6.3 檢查控制箱內(nèi)電路各接點(diǎn)固定可靠
7．檢查電氣線路各個(gè)接觸器、電磁閥等電器組件的情況
    7.1 檢查和清潔壓縮機(jī)接觸器，水泵接觸器接點(diǎn)可靠性，無(wú)明顯灼傷
    7.2 檢查機(jī)組各電磁閥線圈狀況良好，動(dòng)作正確，必要時(shí)作保養(yǎng)和更換
8．檢查機(jī)組校準(zhǔn)各傳感器和儀表、壓力開(kāi)關(guān)的整定值
    8.1 校驗(yàn)冷凍水、冷卻水，進(jìn)出水溫度傳感器，室外溫度傳感器，流量開(kāi)關(guān)
    8.2 校驗(yàn)高、低壓傳感器，水源溫度傳感器值
    8.3 校驗(yàn)高壓表、低壓表
    8.4 校驗(yàn)螺桿壓縮機(jī)噴液溫度傳感器
    8.5 檢查高低壓開(kāi)關(guān)可靠性
9．閥門(mén)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的檢查
    9.1 檢查轉(zhuǎn)換閥門(mén)性能
    9.2 校驗(yàn)轉(zhuǎn)換閥門(mén)動(dòng)作正確性
10.檢查水源側(cè)集分水器泄露情況
    10.1 詳細(xì)檢查地源側(cè)盤(pán)管換熱器分支管道泄露狀況，各窗井閥門(mén)開(kāi)啟情況。
    10.2 校驗(yàn)地源側(cè)平衡閥開(kāi)啟狀況
11. 校驗(yàn)空調(diào)側(cè)壓差旁通閥動(dòng)作狀況
12．檢查和調(diào)整機(jī)組運(yùn)行的狀況（參照水冷機(jī)組調(diào)試規(guī)程執(zhí)行）
 
二．主要部件保養(yǎng)
1．壓縮機(jī)的保養(yǎng)
    1.壓縮機(jī)的外觀檢查
    檢查方法：目測(cè)
    檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)的連接可靠性，是否有泄露情況；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該注意壓縮機(jī)運(yùn)行的聲音來(lái)判斷是否有異常
    2.電壓及電流測(cè)量
    測(cè)量工具：鉗形電流表用鉗形電流表工作電壓，運(yùn)行電流。測(cè)量運(yùn)行電流時(shí)電纜應(yīng)該位于測(cè)量環(huán)路的中心。
    測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)行電壓范圍為380V(±10%)，運(yùn)行電流不應(yīng)該大于電機(jī)銘牌的額定輸入電流。
    3.絕緣電阻的測(cè)量
    測(cè)量工具：兆歐表
    測(cè)量方法：在機(jī)組切斷電源的情況下，用兆歐表檢測(cè)壓縮機(jī)的三相對(duì)地阻值是否符合標(biāo)準(zhǔn)。如果機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間未啟用，則應(yīng)該先將機(jī)組的曲軸箱電加熱啟
動(dòng)，加熱機(jī)組的油腔，使機(jī)組機(jī)油內(nèi)的氟利昂蒸發(fā)，提高測(cè)量電阻的準(zhǔn)確度測(cè)量注意：嚴(yán)禁在真空狀態(tài)下測(cè)量絕緣度，防止絕緣層被擊穿引起事故
    測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：壓縮機(jī)電機(jī)的絕緣標(biāo)準(zhǔn)為不低于500 兆歐，實(shí)際測(cè)量值應(yīng)大于100
兆歐為合格，熱態(tài)和冷態(tài)下絕緣值大于8 兆歐才允許運(yùn)行。
    4.油品的測(cè)定方法：
    可從機(jī)組內(nèi)提取少許冷凍油裝入容器，取一滴裝入酸試劑瓶觀察酸度，與比色卡進(jìn)行對(duì)照。符合比色卡對(duì)照顏色的不需要更換冷凍油可從機(jī)組內(nèi)提取少許冷凍油裝入容器，盡量減少在空氣中的暴露時(shí)間，然后用PH試紙判別油的酸度。符合油酸度要求的不需要更換冷凍油用吸水紙檢查油中的雜質(zhì)，如有碳析出或其它雜質(zhì)，應(yīng)更換冷凍油。
2．冷凝器的保養(yǎng)
    保養(yǎng)工具：管路清洗機(jī)或者化學(xué)清洗劑
    保養(yǎng)方法：水冷機(jī)組的冷凝器使用殼管式水冷冷凝器，冷凝器的清潔保養(yǎng)工作非常重要，應(yīng)保持冷卻水質(zhì)良好，冷卻水應(yīng)該定期進(jìn)行化學(xué)處理，保證傳熱管內(nèi)不結(jié)垢，保養(yǎng)可以分機(jī)械清洗保養(yǎng)和化學(xué)清洗保養(yǎng)（可參考化學(xué)清洗規(guī)程）。
    機(jī)械清洗方法：
    1.關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)
    2.拆開(kāi)冷凝器前后端蓋
    3.清理冷凝器端蓋、水室腔內(nèi)結(jié)垢和銹蝕
    4.用管路清洗機(jī)清洗傳熱管路
    5.清洗完后用清水沖洗，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后蓋好端蓋
    保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：保養(yǎng)后水室、傳熱管目測(cè)整體干凈，管壁無(wú)明顯結(jié)垢
    注意事項(xiàng)：
    1.采用什么方式清潔，要根據(jù)冷凝器換熱管形式來(lái)確定，防止內(nèi)肋管損壞。
    2.化學(xué)清洗一定要均勻
    3.清洗劑的濃度和清潔時(shí)間要按照廠方說(shuō)明書(shū)進(jìn)行
    4.用清水沖洗時(shí)一定要干凈，徹底，不要有殘留。
3．蒸發(fā)器的保養(yǎng)
    1.檢查冷凍水水質(zhì)和蒸發(fā)器的結(jié)垢情況，做好排污換水工作
    2.檢測(cè)水側(cè)與冷媒之間的溫差
    3.保養(yǎng)時(shí)應(yīng)當(dāng)打開(kāi)蒸發(fā)器底部的排污閥門(mén)將雜質(zhì)污泥排出，必要時(shí)拆下排污球閥，以增大排污口
    4.特別應(yīng)該注意的是冬季不使用期間要防止水凍結(jié)造成蒸發(fā)器的破壞
    5.防止感溫包掉落出來(lái)導(dǎo)致感應(yīng)的溫度是空氣溫度而不是蒸發(fā)器的溫度，導(dǎo)致頻繁出現(xiàn)低溫報(bào)警
    6.保養(yǎng)時(shí)排污工作可以參照以下步驟:
    1) 運(yùn)行水泵10 分鐘
    2) 在排污口檢查水質(zhì)
    3) 根據(jù)水質(zhì)顏色，懸浮物，鐵銹等情況，建議用戶人工機(jī)械清洗或者使用化學(xué)清洗
    4) 清洗后，將排污閥門(mén)開(kāi)至最大，排出污水
    5) 排凈后再重新灌注清水，運(yùn)行30 分鐘再查看一次水質(zhì)，如有必要?jiǎng)t再作業(yè)一次
4．機(jī)組管路及管件的保養(yǎng)
    4.1.膨脹閥的檢查
    檢測(cè)工具：表面接觸式溫度計(jì)
    檢查方法：檢查膨脹閥連接處有無(wú)油跡，根據(jù)機(jī)組過(guò)熱度、壓縮機(jī)回氣端結(jié)露程度確定機(jī)組運(yùn)行時(shí)膨脹閥開(kāi)啟度是否合適，檢查感溫包的捆綁位置是否松動(dòng)，感溫包的毛細(xì)管有無(wú)磨損。對(duì)平衡管連接螺母、閥體螺栓做好防銹保護(hù)。
    4.2 視液鏡的檢查和干燥過(guò)濾器的更換
    檢查工具：表面接觸式溫度計(jì)
    檢查方法：目測(cè)檢查視液鏡內(nèi)試紙顯示情況判斷系統(tǒng)冷媒的干濕度，確認(rèn)是否需要更換干燥濾芯，用表面接觸式溫度計(jì)測(cè)量過(guò)濾器前后溫差，低于0.5℃表明過(guò)濾器干凈。
    干燥過(guò)濾器更換方法：
    1.先關(guān)閉高壓儲(chǔ)液器的出口角閥，開(kāi)動(dòng)機(jī)組并抽吸系統(tǒng)低壓側(cè)的冷媒（嚴(yán)禁抽至真空狀態(tài)），然后鎖定機(jī)組
    2.檢測(cè)干燥過(guò)濾器側(cè)的壓力是否低于2.0kg/c ㎡，若是則接冷媒管于該部位排放氣態(tài)冷媒
    3.對(duì)角松開(kāi)干燥過(guò)濾器端蓋的螺絲（松開(kāi)前要注意溫差，防止溫差析水帶入系統(tǒng)），排空冷媒后迅速將舊的濾芯換下，擦凈干燥過(guò)濾器筒體內(nèi)部，換新濾芯，筒體埠加少許冷凍油加以密封。
    4.抽真空后補(bǔ)充少許冷媒，打開(kāi)前面關(guān)閉的閥門(mén)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：視鏡指示在干燥區(qū)，干燥器前后溫差小于0.5℃
    4.3 電器組件的保養(yǎng)
    檢測(cè)工具：萬(wàn)用表和鉗型電流表
    保養(yǎng)方法：
    1.檢查并緊固電氣線路上的接線端子，檢查各接觸器觸點(diǎn)的燒灼情況。
    2.用帆布打磨觸點(diǎn)，去除氧化物，如果灼傷嚴(yán)重，建議更換。
    3.檢查各電磁閥，如四通換向閥電磁閥，機(jī)組加、卸載電磁閥，噴液電磁閥，電加熱等動(dòng)作是否正常，或更換或修復(fù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：觸點(diǎn)干凈，無(wú)灼傷氧化物，同步接觸，無(wú)交流聲。
    4.4 檢查各安全裝置
    保養(yǎng)方法：檢查和試驗(yàn)各安全裝置（熱保護(hù)器、流量開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)、等各種保護(hù)裝置），核對(duì)整定參數(shù)
    保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：熱保護(hù)有良好的固定，接線完好，流量開(kāi)關(guān)加油，開(kāi)與關(guān)動(dòng)作正常，高低壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作在24.5±0.5Bar。
三．試車(chē)
    參照水冷冷水機(jī)組調(diào)試規(guī)程執(zhí)行
    步驟簡(jiǎn)述：
    1. 預(yù)熱機(jī)組
    2. 計(jì)算機(jī)空白試驗(yàn)
    3. 開(kāi)機(jī)調(diào)試運(yùn)行，查看全負(fù)荷和部分負(fù)荷的工作狀態(tài)
    4. 根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，決定是否添加制冷劑
    5. 檢查過(guò)熱度，必要時(shí)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整
    6. 檢查壓縮機(jī)的缸頭溫度和排氣溫度
    7. 按實(shí)際工況進(jìn)行機(jī)組運(yùn)行參數(shù)調(diào)定
    8.記錄運(yùn)行參數(shù)，填寫(xiě)保養(yǎng)報(bào)告一式兩份請(qǐng)客戶簽收（一份交客戶，一份EMC存檔）