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鋼筋方案交底

 于五星建筑書館 2013-01-22

1、編制依據(jù)

施工圖紙、主要標準圖集、規(guī)范規(guī)程、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ182003)、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG1632004)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2010版)(GB50204-2002)、總公司施工工藝標準、XXX工程施工組織設(shè)計。

2、工程概況:

結(jié)構(gòu)型式:基礎(chǔ)為梁板式筏型基礎(chǔ),主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼筋種類含Ⅰ級鋼、Ⅲ級鋼,Ⅰ級鋼為φ6~φ10,Ⅲ級鋼為 8 32。

3、施工部署

3.1、施工目標

3.1.1、質(zhì)量目標:

鋼筋工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上。

確保北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”標準中鋼筋工程的要求。

3.1.2、工期目標:

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu):20111210日-2012320日。

主體結(jié)構(gòu):2012310日-2012620日。

3.1.3、施工現(xiàn)場安全目標:

遵守北京市施工現(xiàn)場管理相關(guān)規(guī)定、文明施工。確保北京市文明安全工地。

3.2、鋼筋綁扎總體順序

先綁扎安裝筏板基礎(chǔ)鋼筋,往上按先柱(墻)后梁板的順序進行施工。

3.3、鋼筋加工方式

采用人工配合機械加工。

3.4、鋼筋連接方式

直徑≥16mm的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接;直徑<16mm的鋼筋采用搭接連接。

3.5、鋼筋運輸方式

水平垂直運輸:塔吊運輸至作業(yè)面。

3.6、施工流水段劃分

地下部分按照后澆帶劃分為四個流水段進行施工、地上部分兩棟樓均按照兩個流水段進行施工,流水段分界在1-191-20軸、1-341-35軸間。

4、施工準備

4.1、技術(shù)準備

4.1.1、組織相關(guān)人員熟悉圖紙,并對參施人員(包括技術(shù)管理,質(zhì)檢,操作工人)進行技術(shù)培訓。

4.1.2、對施工隊班組長及施工人員進行詳細,操作性強的技術(shù)交底,并做好技術(shù)交底簽名記錄。

4.1.3、試驗人員提前做好送檢計劃。做好鋼筋的見證取樣及復試工作。

4.2、人員準備

施工人員共計220人:后臺加工40人,前臺鋼筋綁扎140人,鋼筋運輸40人。

4.3、材料準備

鋼筋進場時,需用電子稱進行計量,進行外觀檢查合格后分類掛牌碼放。由試驗員根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行鋼筋原材取樣試驗。

鋼筋材料進場由器材主管王軍剛、材料員何繼祥負責。

4.4、現(xiàn)場準備

4.4.1、鋼筋加工場地全部作水泥地面硬化處理。

4.4.2、原材料存放時在地面上墊好木方,木方距地20cm。鋼筋按不同規(guī)格、型號分別碼放,掛標識牌。雨季施工期間放置在露天的成品鋼筋要加蓋防雨布進行保護,防止鋼筋生銹。

5、主要工序施工方法

5.1、鋼筋錨固長度、搭接長度

5.1.1、鋼筋搭接長度(mm):(現(xiàn)場鋼筋直徑<16

1)梁側(cè)面構(gòu)造縱向鋼筋、受扭鋼筋的搭接及錨固見11G101-1P84,注3。

2)梁上部架立筋與負彎矩縱筋的搭接長度按照11G101-1,P79P80取值。

3)墻體分布筋d16mm的按照50%接頭率搭接,接頭長度取1.4La,詳見11G101-1,P55。

5.1.2鋼筋錨固長度

1)受拉鋼筋基本錨固長度lablabE取值詳見圖集(11G101-1P53頁;

2)受拉鋼筋錨固長度la、抗震錨固長度laE詳見圖集(11G101-1P53頁。

5.2、應(yīng)注意的部位和具體要求

5.2.1、鋼筋的錨固長度、搭接長度及接頭面積百分率必須按本方案執(zhí)行。

5.2.2、重點檢查剝肋滾壓直螺紋接頭質(zhì)量。

5.2.3、嚴禁氣割受力主筋。

5.2.4、注意框架梁、框架柱的接頭位置及加密區(qū)和非加密區(qū)位置。

5. 3、驗收程序和報驗

1)、認真做好班組自檢、互檢、交接檢,質(zhì)檢員對工程質(zhì)量進行把關(guān),最后交由監(jiān)理進行驗收。

2)、從底板、基礎(chǔ)到主體,每一步都在認真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后,作好隱蔽工程記錄。

6、質(zhì)量保證及技術(shù)措施

6.1、鋼筋原材料和接頭套筒進場,必須附帶檢驗報告,該批產(chǎn)品的爐號、生產(chǎn)日期及合格證齊全方可簽收,對于進場的材料及時按規(guī)定數(shù)量做復試,復試合格后方可使用。

6.2、特殊作業(yè)工種必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗。

6.3、嚴格執(zhí)行上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠煹脑瓌t,上道工序沒有驗收簽認,不進行下道工序施工。

6.4、豎向受力鋼筋變徑措施:當鋼筋直徑≥20mm發(fā)生變化時,采用變徑套筒連接。

6.5、施工時要注意防止主次梁相交處鋼筋穿插引起梁截面變化。具體措施是上排鋼筋綁好后用8#鉛絲吊在兩排鋼筋間固定墊鐵,并綁扎第二排鋼筋,確保二排筋與一排筋間距(25mm),用火燒絲綁牢。按此方法依次綁三排筋。

7、其它事項及保證措施

7.1、鋼筋檢驗及試件驗收

7.1.1、檢驗規(guī)定:

A、鋼筋應(yīng)有出廠證明或廠方試驗報告,還應(yīng)有按規(guī)定取樣的復試報告。

B、鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤,出現(xiàn)上述情況者為不合格品。

7.1.2、剝肋滾軋直螺紋取樣:

A、取樣方法及數(shù)量:

按規(guī)定取樣。

B、試件長度:拉伸試件總長:套筒長+500mm(套筒居中)

C、對現(xiàn)場見證取樣被截斷的鋼筋,用同型號鋼筋綁扎搭接,搭接長度夠搭接倍數(shù),并在搭接范圍內(nèi)采取10d單面焊。

7.2、成品保護

7.2.1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

7.2.2、綁扎墻筋時要搭設(shè)臨時架子,不準蹬踩鋼筋。

7.2.3、嚴禁隨意割斷鋼筋。

7.2.4、柱子插筋在頂板澆注混凝土前要套上塑料管,防止混凝土污染鋼筋。

7.3、主要安全措施

7.3.1、機械必須設(shè)置防護裝置,注意每臺機械必須一機一閘,并設(shè)漏電保護開關(guān)。由現(xiàn)場機械管理師慶義負責。

7.3.2、工作現(xiàn)場保持道路暢通,危險部位必須設(shè)置明顯標志。由現(xiàn)場管理員張志仁負責。

7.3.3、操作人員必須持證上崗,熟悉機械性能和操作規(guī)程。由行管副經(jīng)理王濤負責。

7.3.4、搬運鋼材時,要注意前后方向有無碰撞危險和被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,多人上肩卸料要協(xié)同一致,注意安全。

7.3.5、起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)和附近電線、電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。由安全員張志仁負責。

7.3.6、在2m以上高空安裝鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護架并選好位置站穩(wěn),系好安全帶。

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