首鋼強化備件管理工作，解決分散儲備備件和因老化或技術(shù)性淘汰造成備件報廢的現(xiàn)象，提高了備件利用率，減少了資金占用量。今年以來，首鋼完成采購合同88880項，節(jié)約采購資金1.73億元，節(jié)資率6.75%。

    設(shè)立派駐站，分站統(tǒng)籌，各盡職責(zé)。設(shè)備部依據(jù)首鋼一業(yè)多地發(fā)展形勢，強化備件集中管理工作，加速推進組織機構(gòu)創(chuàng)新，在遷鋼、首秦、一線材和首鋼冷軋等先后成立以計劃、采購、倉儲職能管理為中心的四個派駐站，確定各部門的職責(zé)和崗位，建立生產(chǎn)需要、設(shè)置合理、層次清晰、功能完善的組織機構(gòu)，適應(yīng)企業(yè)一業(yè)多地發(fā)展要求，保證備件采購集中管理的效率，避免備品備件長期閑置存放。今年7月，設(shè)備部組織開展遷鋼公司備件零庫存管理工作，成立了以總公司設(shè)備部備件處、遷鋼公司設(shè)備處為牽頭單位的工作小組，確定工作目標(biāo)及完成時限。工作小組在現(xiàn)場組織遷鋼公司設(shè)備處及各分廠專業(yè)人員啟動零庫存（寄售）工作，共確定零庫存?zhèn)浼椖?90項、182萬件，節(jié)約采購資金500萬元，降低庫存資金占用4000萬元。

    內(nèi)部強化機構(gòu)調(diào)整，外部優(yōu)化供應(yīng)商隊伍。首鋼設(shè)備部建立以大中型骨干企業(yè)為主，其它企業(yè)為輔；以生產(chǎn)企業(yè)為主，流通企業(yè)為輔；適應(yīng)首鋼生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展需要，穩(wěn)定而又有競爭力的供應(yīng)商體系的原則，對北京、遷鋼、首秦三地原有備件供應(yīng)商進行全面清理和重新排隊，實施統(tǒng)一管理。今年下半年，設(shè)備部積極推進供應(yīng)商分級管理工作，對質(zhì)量、合同履約、價格、快速反應(yīng)、科研能力、使用質(zhì)量、技術(shù)指導(dǎo)、售后服務(wù)和質(zhì)量異議處理共九個方面進行綜合評價，給供應(yīng)商打分。2010年度評價分級供應(yīng)商1182家，取得級別的供應(yīng)商912家。強大的供應(yīng)商體系，保證備品備件能隨時可靠地投用，按特定條件進行倉儲保管，為備件定期進行試驗和保養(yǎng)提供了條件。

    備件分類處置，供應(yīng)有序。今年上半年，首鋼采購軸承1703種，總數(shù)76010件。為保證對各基地生產(chǎn)備件平穩(wěn)供應(yīng)，設(shè)備部對軸承、密封、閥門三種材料的采購統(tǒng)一規(guī)劃，分類管理，確定了重點項目364項，其中，國產(chǎn)重點軸承13項、進口重點軸承352項。設(shè)備部認真梳理軸承項目，對重點軸承進行分類標(biāo)識，增加了使用單位、使用位置、歷史供應(yīng)商等內(nèi)容，備件分類管理，節(jié)約資金效果顯著。設(shè)備部優(yōu)先選用分級級別較高的供應(yīng)商，注重考核供應(yīng)商的現(xiàn)場服務(wù)能力、應(yīng)急能力和模具的儲備能力，確保備件供應(yīng)渠道安全、穩(wěn)定。

    科學(xué)管理，提高效率。首鋼不斷提升備件專業(yè)工作的管理水平。2010年的零庫存工作第一次實現(xiàn)了與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)相結(jié)合，數(shù)據(jù)維護、計劃提報、價格信息記錄、協(xié)議簽訂等工作全部實現(xiàn)ERP線上操作，避免了備件因存放時間過長而造成老化或技術(shù)性淘汰，導(dǎo)致報廢損失。設(shè)備部結(jié)合ERP寄售管理流程，以首秦公司為試點單位，推進備件零庫存管理工作。設(shè)備部組織業(yè)務(wù)人員進行流程培訓(xùn)，開發(fā)零庫存?zhèn)浼﨓RP系統(tǒng)操作流程，完善零庫存結(jié)算用表及流程，修訂了《備件零庫存（寄售）供應(yīng)管理辦法》，使零庫存管理工作制度化、規(guī)范化。今年以來，設(shè)備部陸續(xù)完成首秦公司備件零庫存869項、116萬件、4100萬元，節(jié)約采購資金300萬元，降低庫存資金占用2000萬元。