運用“安全檢查表”和“作業(yè)條件危險性評價法”，綜合評價機械工業(yè)生產過程的風險性，簡單易行，便于操作。為便于讀者掌握用這兩種方法進行機械生產過程風險性評價的原則和步驟及其簡便易行和一目了然的優(yōu)點，本文作者以實例的形式向讀者介紹兩種方法的評價過程。

　　評價程序

　　1.將機械生產過程劃分為具體的工序，分析其生產加工特點及存在的不安全因素;

　　2.用“安全檢查表法”找出安全隱患：根據分析的結果，將工序劃分為具體的評價單元，編制安全檢查表，定性的找出各評價單元中的安全隱患，即得到所評價工序的全部安全隱患;

　　3.用“作業(yè)條件危險性評價法”評價事故的危險級別：用“作業(yè)條件危險性評價法”逐個分析各安全隱患可能帶來的事故的危險級別，看哪些是“不能接受，需要立即停業(yè)整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危險，可以接受”;

　　4.確定整改方向和措施：根據評價出的安全隱患可能帶來的事故危險級別，企業(yè)可以有的放矢地決定是否對該危險源進行整改，對哪些立即采取措施，對哪些要密切注意，對哪些可以暫時接受。經濟合理的應對危險源給企業(yè)帶來的風險，合理有效地進行安全管理。(安全管理交流-www.)

　　應用實例

　　選定某一機械加工工廠的沖壓生產過程(下文稱為H工廠的沖壓生產過程)，實際運用這兩種方法對其進行風險評價。

　　1.分析不安全因素

　　H工廠沖壓生產過程中存在的重大危險源：

　　從上表中可以看出，在沖壓生產過程中，主要的危險源是由機械設備失控或操作失誤而引起的人身傷害事故，造成沖壓事故的不安全因素有以下幾種：

　　1)大多數沖床速度快，慣性大。當切斷電源后，滑塊仍滑動，不能立即停車;

　　2)沖壓機控制系統失效，使單沖次運動變成連動(如打連車或突然墜落)，無法中途停車;

　　3)承擔多種產品生產的沖壓床，受換模限制，不易安裝固定的防護裝置，難以實現自動化;

　　4)沖床操作時，噪聲大、振動大，對人體產生不良危害;

　　5)操作工作單調重復，往復操作次數大，工人易疏忽或疲勞，發(fā)生事故。

　　2.用“安全檢查表法”找出安全隱患

　　將H工廠沖壓生產過程作為安全檢查對象，結合H工廠沖壓生產過程的具體情況，編制了作業(yè)環(huán)境、沖壓機械和工藝操作三個檢查表，具體的安全檢查表內容及檢查結果如下：

　　表1：H廠沖壓生產過程作業(yè)環(huán)境安全檢查表

　　表2：H廠沖壓生產過程沖壓機械安全檢查表

　　表3：H廠沖壓生產過程工藝操作安全檢查表

　　3. 沖壓生產過程中可發(fā)生的事故的危險等級：

　　通過使用安全檢查表的是非判斷方式，我們共檢查出H廠的沖壓生產過程中有如下的幾項安全隱患：

　　使用作業(yè)條件危險性評價法，逐個分析各安全隱患可能帶來的事故的危險程度：

　　1)沖壓車間的保溫措施不夠：

　　事故發(fā)生的可能性(L)：冬天，車間內的溫度過低，會對操作者的生理和心理造成不好的影響，但導致事故的可能性極小，屬“可能性小，完全意外”，取L=1

　　暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)：操作人員只有在每年冬季的三四個月里，才會在每天的工作時間里呆在車間，故我們大體取值E=3

　　發(fā)生事故的后果(C)：取C=1

　　危險分值D=L*E*C=3<20，危險程度屬“稍有危險，可以接受”

　　2)噪聲干擾，控制措施不得力：

　　事故發(fā)生的可能性(L)：車間內超標的噪聲，會對操作者的生理和心理造成不好的影響，除直接導致職業(yè)病外，還可能影響工作時工人的注意力，導致事故，屬“相當可能”，取L=6

　　暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)：操作人員每天的工作時間里呆在噪聲超標的車間里，故我們取值E=6

　　發(fā)生事故的后果(C)：取C=3

　　危險分值D=L*E*C=48，在20—70之間，危險程度屬“一般危險，需要注意”

　　3)不能做到設備定期檢修，不能做到及時避免設備突發(fā)性故障：

　　事故發(fā)生的可能性(L)：如果設備不能保證定其檢修，就不能保證其可靠性和靈敏性，發(fā)生突發(fā)性故障導致事故的可能性很大，屬“完全可以預料到”，取L=10

　　暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)：我們大體取值E=3

　　發(fā)生事故的后果(C)：取C=3

　　危險分值D=L*E*C=90，在70—160之間，危險程度屬“顯著危險，需要整改”

　　4)對于某些設備(如：剪板機等)，為了生產操作的方便，一般都在生產加工時，將防護罩卸下：

　　事故發(fā)生的可能性(L)：如果設備在加工時沒有防護設施，則操作人員稍不注意，就很容易造成事故屬“相當可能”，取L=6

　　暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)：操作人員每天的工作時間里呆在沒有防護設施的機械旁，故我們取值E=6

　　發(fā)生事故的后果(C)：取C=3

　　危險分值D=L*E*C=108，在70—160之間，危險程度屬“顯著危險，需要整改”

　　應該注意，危險等級的劃分是憑經驗判斷的，難免帶有局限性和人的主觀性，在具體應用其來評價某一作業(yè)環(huán)境時，需要根據實際情況予以修正。

　　4. H工廠沖壓生產過程中的風險控制措施

　　從上面的分析，可以看出H工廠沖壓生產過程中一共存在四個安全隱患，而導致“顯著危險”，需要采取整改措施的安全隱患有兩個，可以接受的有一個，需要注意的有一個。通過用這種方法檢查分析后，H廠將立即采取“加強設備定期檢修制度”和“嚴格無防護裝置不開機制度”來加強安全管理，降低風險程度。而對于噪聲污染的問題，則可以密切注意，在適當的時機再采取措施進行改善

　　運用“安全檢查表評價法”和“作業(yè)條件危險性評價法”也有局限性，只能對已經存在的對象(即生產過程)進行評價，不能進行預先性分析;且評價結果往往受評價人員主觀因素的影響，另外，安全檢查表的編制質量也會直接影響到評價結果。