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延長石油定邊縣采油廠住宅樓 興源西區(qū)B區(qū)13#、14#樓 模板工程專項(xiàng)方案 審批： 審核： 編制： 延安石油建筑安裝工程公司 定邊項(xiàng)目部第七施工隊(duì) 2012年6月 模板工程專項(xiàng)方案 第一章 基礎(chǔ)模板施工 基礎(chǔ)模板采用12㎜厚光面多層竹膠合板面板大模板散拼而成。用60㎜×100㎜、80㎜×100㎜方木和Ф48鋼管作橫、豎肋，并企口拼縫。 基礎(chǔ)外墻一周內(nèi)外配300mm高木模板，并用鋼管、方木進(jìn)行加固，待砼澆筑完后，用木條在墻中間壓一道20mm深的溝槽。作為外墻水平施工縫。 第二章 剪力墻模板施工 一、 模板的選擇 由于剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量直接影響到建筑物的安全性及可靠性，同時(shí)結(jié)構(gòu)施工也是對(duì)總工期有著決定性影響的施工環(huán)節(jié)，我們?cè)谑┕ぶ袑⒆鳛橐粋€(gè)重點(diǎn)的內(nèi)容予以保證。 結(jié)合本工程實(shí)際，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面比較，綜合社會(huì)效益等因素進(jìn)行分析，剪力墻模板、連梁模板全部采用12㎜厚光面多層竹膠合板面板大模板，該膠合板表面以高分子材料（酚醛樹脂）覆膜，能有效地阻止混凝土中水分滲入而脫膠，又能使表面光滑，減少與混凝土的吸附力，在拆模時(shí)減少撬動(dòng)造成的損壞，經(jīng)長期使用實(shí)踐證明，是一種較好的面板材料。用60㎜×100㎜、80㎜×100㎜方木和Ф48鋼管作橫、豎肋，并企口拼縫；通過加大模板的資金投入，以降低裝飾抹灰的成本，此模板方案雖投資較大，成本較高，但由于單塊模板面積較大，提高了混凝土表面的平整度，使混凝土表面達(dá)到清水混凝土的效果，同時(shí)，提高了施工進(jìn)度，確保混凝土施工質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)要求。 二、模板施工 為保證剪力墻的施工質(zhì)量，所有墻板及內(nèi)筒選用12㎜厚高級(jí)優(yōu)質(zhì)覆蓋膜混凝土用竹膠合板制成大模板施工，同時(shí)從模板的設(shè)計(jì)入手，解決模板剛度、強(qiáng)度以及角模變形，墻、頂結(jié)合部位錯(cuò)臺(tái)，外墻及樓梯間錯(cuò)臺(tái)及內(nèi)墻門洞等問題。內(nèi)?？紤]到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在樓面上拼成大模安裝，拆模時(shí)拆成散件安裝。 1、模板設(shè)計(jì) 剪力墻模板采用12㎜光面多層竹膠合板60㎜×100㎜木方做豎肋，2根Ф48鋼管作橫向龍骨，Ф14螺桿對(duì)拉加固，模板采用企口拼縫并用雙面海棉和膠帶貼縫，模板每次組拼后用水泥膠漿將縫嵌批平整。 剪力墻模板木方豎肋間距不得大于250㎜，作龍骨的木方面平直，厚度一致。對(duì)拉螺栓間距不得大于500㎜×500㎜，對(duì)于層高較高的剪力墻其螺栓間距應(yīng)適當(dāng)加密，確保螺栓所承受的拉力在設(shè)計(jì)值允許范圍內(nèi)。Ф14對(duì)拉螺栓套Ф16硬質(zhì)塑料套管，以便周轉(zhuǎn)使用。對(duì)于地下室有防水要求的剪力墻，采用帶止水環(huán)的穿墻對(duì)拉螺栓，一次性使用不加塑料套管。螺栓兩端用“3”形卡，使模板橫肋Ф48鋼管間距均勻，確保墻面平整。支模時(shí)依據(jù)剪力墻墨線地墻根部位豎向鋼筋上焊接同墻板厚度的橫向鋼筋短頭，以控制模板根部位置和幾何尺寸。 2、剪力墻模板安裝質(zhì)量要求 （1）模板安裝必須垂直、位置標(biāo)高正確，兩端水平一致。 （2）模板之間及模板與結(jié)構(gòu)間的拼縫夾海棉條，做到嚴(yán)密不漏漿。 （3）脫模劑必須涂刷均勻。 （4）門窗洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確，門窗洞口采取先立口的作法，必須固定牢固緊密，在澆筑混凝土?xí)r不得位移和變形。 （5）拆除大模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體。對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開裂，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。 三、剪力墻模板節(jié)點(diǎn)處理 1、墻面上下層接搓 對(duì)于電梯井、樓梯間內(nèi)模等無頂板處結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在槽內(nèi)粘海棉條，能避免漏漿。 2、保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響砼墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明，線條順直，為防止陽角漲模，產(chǎn)生“鼓肚”現(xiàn)象。 3、防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30㎜，其水平間距為1500㎜左右，長度=墻厚-1㎜。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭刷防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 四、模板的吊裝 1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作 安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線、門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300㎜，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止造成頂模板面板起鼓）等與砼面相接觸的部位需刷模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條，模板安裝控制線，鋼筋綁扎完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 2、圍護(hù)及外架 施工前，認(rèn)真檢查操作區(qū)的安全圍護(hù)和外腳手架，對(duì)外腳手架及操作平臺(tái)跳板必須牢固安全。 3、脫模劑的使用 在模板就位前，認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板表面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑。刷脫模劑時(shí)，要薄面均勻，不得漏刷，并要注意防止脫模劑落在建筑物上、機(jī)具上、人皮膚上和衣服上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆除模板。 4、檢查模板 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找夾層，但砂漿不能吃進(jìn)墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部。 對(duì)局部地面不平，且高低關(guān)差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海棉條，以減少漏漿。 對(duì)于底部懸空的懸板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如提升架、雙排架、木方等），并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆筑砼前半天按要求堵好砂漿。 5、模板吊裝注意事項(xiàng) 模板起吊時(shí)，要垂直起吊，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。起吊前，要注意檢查模板與周圍是否有刮磨的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板 施工管理人員，必須提前向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 五、模板安裝注意事項(xiàng)： 模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，必須對(duì)周圍進(jìn)行清理，注意檢查模板周圍是否安全和掛?，F(xiàn)象。 按墻模板安裝工序進(jìn)行：先吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)整垂直度→穿拉桿、放PVC套管→就位另一側(cè)墻?！β菟?、調(diào)整垂直度→處理節(jié)點(diǎn)。 六 剪力墻模板的拆除 1、折除工序 模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆除模板對(duì)拉螺栓再拆除模板。 2、拆除注意事項(xiàng) 剪力墻模板拆除時(shí)間控制在以混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面不掉皮，其棱角不因拆模被破壞為原則，一般混凝土強(qiáng)度控制在2.4N/m㎡以上。已拆除的模板刷好脫模劑以備再用。 3、陰角模拆除 角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表面的混凝土剔除，然后用小錘敲擊出部分角模后，進(jìn)行脫模。 角模拆除后，對(duì)凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，對(duì)凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。 4、頂板模板拆除 要求混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行，對(duì)上部承受施工荷載時(shí)要進(jìn)行加固，不得減少頂撐；對(duì)于大跨度梁和懸挑結(jié)構(gòu)的混凝土，必須達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆模。 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以避免發(fā)生不安全事故。待該片模板拆除后方準(zhǔn)將模板、配件及支架等運(yùn)出堆放，拆下的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，并有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放整齊，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。 第三章 梁模板施工 1、梁板模板采用1220㎜×2440㎜×12㎜雙面多層竹膠合板模板，主梁、連梁、頂板模板，按散支散拆方式設(shè)計(jì)成大規(guī)格板面，確定編號(hào)對(duì)應(yīng)拆裝，以提高工效。梁模板分縱向梁模板和橫向梁模板，縱向梁模板面板配置長度應(yīng)為梁之間凈距，但木方肋兩端應(yīng)比面板各短60㎜—100㎜，橫向梁模板面板配置長度應(yīng)扣除兩個(gè)面板寬度（即35㎜），木方肋配置長度應(yīng)與板面長度相同且平齊。模板拼裝梁側(cè)木方可臨時(shí)釘在面板上，模板拆除時(shí)先拆木方后拆除面板。梁側(cè)木方間距不應(yīng)大于300㎜，梁底木方間距不應(yīng)大于250㎜。木方外側(cè)豎向鋼管肋間距不得大于1000㎜，且豎向鋼管上端必須固定和有加固措施。 2、梁板面板拼縫處理采用3㎜厚海棉條粘于板端。為保證梁底模不脹模、漏漿，采用梁卡加固。 第四章 樓層頂板模板 1、現(xiàn)澆板模板采用1220㎜×2440㎜×12㎜雙面多層竹膠合板模板，模板接縫、拼縫用雙面海棉條膠帶，下墊木方，并用釘子釘牢，超過2㎜寬的縫隙應(yīng)刮膩?zhàn)臃忾]，以防漏漿。多層膠合板下用方木加肋，次肋用60㎜×100㎜木方，跨距及間距均應(yīng)小于1000㎜。 2、現(xiàn)澆板模板的支撐系統(tǒng)用Ф48×3.5厚鋼管搭設(shè)腳手架，立桿高度按室內(nèi)凈空高度確定，并配600㎜長絲杠調(diào)節(jié)高度,模板支撐滿堂架，立桿的行距和立桿的間距不應(yīng)大于1000㎜，立桿下應(yīng)墊木方或鋼板墊鐵。滿堂架水平桿縱橫設(shè)置至少兩道，第一道設(shè)置應(yīng)距地面 第五章 模板的保養(yǎng) 一、模板的安放 模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75-80度自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。 二、模板的保養(yǎng) 1、拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。 2、拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作樓層。 第六章 模板對(duì)設(shè)備及工序的要求 一、對(duì)鋼筋的要求 綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當(dāng)避開穿墻桿的水平桿，避免影響穿墻拉桿的穿插。對(duì)限位鋼筋要對(duì)準(zhǔn)確，安裝到位。 二、對(duì)腳手架、外架的要求 在安裝墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，外腳手架應(yīng)保證距墻面控制在0.30～0 三、對(duì)混凝土施工的要求 對(duì)于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響砼表面光潔度、顏色，甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。 四、對(duì)澆筑混凝土高度的要求 分層澆筑時(shí)，分層高度控制在400㎜以內(nèi)，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分震搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏震和氣孔現(xiàn)象。 |
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