延長石油定邊縣采油廠

住宅樓興源西區(qū)B區(qū)13#、14#號樓

鋼筋工程專項方案

審批：            

審核：            

編制：            

延安石油建筑安裝工程公司

定邊項目部第七施工隊

2012年6月

鋼筋工程專項方案

在保證鋼筋質(zhì)量的前提下，按總進度計劃完成鋼筋工程是本施工方案的核心問題。

第2.7.1條  鋼筋的采購與驗收

本工程鋼筋用量較大，預(yù)計整個鋼筋供應(yīng)需形成多渠道、多批量的態(tài)勢，所以將以國內(nèi)八大鋼廠為采購對象，材料質(zhì)量驗收要防止劣質(zhì)鋼材進入施工現(xiàn)場。

第2.7.2條  鋼筋的質(zhì)量要求

工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過公司進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋在使用前必須清除干凈，表面清潔無損傷，無污染，無鐵銹。

鋼筋按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋，將掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。

第2.7.3條  筏板及梁鋼筋的綁扎

筏板及梁鋼筋的綁扎是整個工程的難點之一，由于截面尺寸大，主筋規(guī)格大，間距小，必須采取以下措施：

（1）施工前彈出鋼筋位置線，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方面的鋼筋在下面，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

（2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。

（3）底排筋用同標號混凝土墊塊墊起，間距1000㎜，梅花狀布置，確保保護層厚度。

（4）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，馬凳筋采用22㎜鋼筋焊成三角撐。底部與下層筋點焊固定，馬凳筋上縱向或橫向焊接固定架立鋼筋，并每隔3～5個馬凳筋用在22㎜斜撐筋斜拉固定，使架立鋼筋骨架成為穩(wěn)定體系，然后再綁扎雙向上層鋼筋。

（5）梁鋼筋綁扎

根據(jù)基礎(chǔ)梁的定位線放置梁底部鋼筋，主筋采用直螺紋套筒連接。按圖紙要求間距，計算每根梁箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，位置符合設(shè)計要求。

在套接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋左右移動，由左往右采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的本交點成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿梁主筋豎向交錯布置。箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。

第2.7.4條  筏板上剪力墻、柱插筋綁扎

一、筏板鋼筋的綁扎

筏板鋼筋綁扎好后，可在筏板上層筋適當?shù)牟课涣粢粋€下人孔后綁扎，并采用縱橫斜拉焊接的方式將上層筏板筋固定，防止上層筏板筋水平滑移，然后將剪力墻、暗柱、門洞的外邊線從筏板墊層上用吊線重垂或投測的方法，引測在筏板上層鋼筋上。按照位置線將剪力墻，框架柱、暗柱的第一排水平或箍筋焊接固定在筏板上層筋上，然后劃分剪力墻暗柱、框架柱豎向鋼筋的間距，綁扎框架柱、剪力墻、暗柱的豎向鋼筋，豎向鋼筋底部應(yīng)有長度≥200㎜的鋼筋平直拐頭，綁扎在筏板底部筋上面，再通長綁扎一道水平筋或箍筋，然后將豎向插筋點焊在筏板底部鋼筋上，確保豎向插筋在澆筑砼時不發(fā)生位移。綁扎完插筋后，剪力墻或柱箍板頂面以上最少綁扎三道水平筋或箍筋，最上層綁扎定位箍筋或水平定位筋，確保豎向鋼筋間距均勻、位置準確。

二、柱鋼筋的綁扎

1、按圖紙要求間距，計算每根柱子箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上。然后套結(jié)柱子主筋，鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，位置符合設(shè)計要求。

2、在套接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的本交點成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。

3、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。

4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

5、柱筋保護層：墊塊應(yīng)在柱立筋外皮上，或用塑料墊層卡在箍筋上，豎向間距一般在1m左右，水平方向沿柱斷面每側(cè)最少安裝2個，以保證主筋保護層厚度的正確。

6、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，應(yīng)符合1：6要求，尺寸要符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。

第2.7.5條  剪力墻鋼筋的錨固

板混凝土上放線后,應(yīng)再次柱正預(yù)埋插筋位置，位移嚴重時要按規(guī)定認真處理，必要時應(yīng)找設(shè)計單位共同商定。

先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及1.5m處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標志然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。

墻筋所有交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端處用鐵絲綁牢。

雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐鋼筋，以保證保護層的位置。

配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。

第2.7.6條  鋼筋的連接和安裝

板中的通長鋼筋的接頭要相互錯開，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的25%。

梁中鋼筋的接頭要相互錯開，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的50%，且上部鋼筋要在梁跨中附近搭接，下部鋼筋要在支座處搭接。

柱中縱向鋼筋將優(yōu)先采用閃光對焊，柱中豎向鋼筋采用自動電渣壓力焊。在施工中必須確保柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。

對于基礎(chǔ)梁及底板，上部鋼筋應(yīng)在支座搭接，下部鋼筋應(yīng)在跨中附近搭接。

鋼筋綁扎時，按現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁扎箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。不連續(xù)的次梁可在加工點綁扎好后用塔吊吊入支設(shè)好的模板槽內(nèi)。

雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋均應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，避免澆灌混凝土?xí)r踩踏。其保護層采用專用塑料卡固定在鋼筋上。

   第2.7.7條  鋼筋閃光對焊的主要施工方法

    一、準備工作

清除鋼筋接頭浮銹、泥沙、油污及雜物。調(diào)直有彎曲的端頭。焊工應(yīng)持證上崗。先制作試件，經(jīng)檢驗合格后方可成批焊接。根據(jù)鋼筋的型號，調(diào)整對焊機變壓器級數(shù)。根據(jù)鋼材的徑級，確定工藝過程。

二、操作

用夾具夾緊鋼筋，使兩鋼筋肋部對齊接觸，以利加熱和焊縫與給軸相垂直。根據(jù)鋼筋徑級，確定采用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光→預(yù)熱→閃光焊。通電后，根據(jù)調(diào)伸長度，閃光流量、頂端流量、頂端速度、頂端壓力及有關(guān)參數(shù)的控制，使鋼筋兩端迅速閃光而粘合。

焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭驟冷而發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，應(yīng)采取一定的保溫措施。焊接完畢后，接頭由紅變黑后方可松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免接頭彎曲。

鋼筋放樣時，對于多個通長受力鋼筋，在一個截面的情況下，在不將多個接頭放置在一個截面的前提下，優(yōu)化合理放樣，為現(xiàn)場整體鋼筋綁扎合格，提供良好的條件。當進行砼澆灌時，應(yīng)設(shè)置專人隨時修復(fù)混凝土施工造成的鋼筋變形或位置移動，確保綁扎好的鋼筋成品以準確的形狀、尺寸隱蔽。

第2.7.8條  直螺紋機械連接

一、施工準備
1、材料準備：
鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標準值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。
                     表1：套筒尺寸偏差及精度要求

套筒出場質(zhì)量檢驗要求見表2
表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗要求

常用連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標準型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對接。
 2.2技術(shù)準備：
在進行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：
1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，
b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50％。
c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。
3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。
2.3 人員準備
所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。
2.4主要機具
等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。
3、主要施工方法
3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成
3.2 接頭施工
1）切割下料
對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。
2）加工絲頭
a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。
b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。
c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。
d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。
鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求

e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。
f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。
3）現(xiàn)場連接加工
a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。
b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。
c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。

d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。
4、質(zhì)量控制
4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗報告。
4.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：
4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；
4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度檢驗；
4.2.3 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關(guān)。
4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。
4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。
4.2.6 對每一個驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。
當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積。
如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。
滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。

第2.7.9條鋼筋的定位控制和保護層控制措施

一、墻、柱鋼筋的定位控制

1、塑料卡環(huán)控制法

采和塑料卡環(huán)控制墻、柱鋼筋保護層厚度，所有墻、柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環(huán)保護層墊塊，間距不大于800㎜，丁字墻暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角150㎜處起步安裝墊塊，以此確保陰陽角處鋼筋保護層厚度準確。

2、采用定位箍和通長扁鋼合頁控制墻體頂部鋼筋位置

3、采用撐桿控制墻體厚度。

4、采用梯子筋控制墻體水平鋼筋位置。

梯子筋制作采用復(fù)合式（即：采用直徑大一號的鋼筋預(yù)制焊接成梯子筋作為豎向鋼筋和梯子筋2種功能），用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距；當墻體長度>3m時每道墻安裝不少于3道梯子筋，墻長在3m以內(nèi)時，酌情安裝。

5、采用定位箍控制柱子鋼筋位置。

二、樓板鋼筋位置的控制。

1、采用鋼筋馬凳控制鋼筋位置

樓板、梁底部鋼筋均采用馬鞍形塑料墊塊，間距不大于600㎜梅花狀布置。

2、采用鋼筋馬凳控制鋼筋位置

樓板面筋采用鋼筋馬凳，間距不大于600㎜安放。馬凳安裝時綁扎固定在板的下層筋上。板底鋼筋下墊有15㎜塑料墊塊，以此確保上下層鋼筋間距及上層筋保護層厚度。