一、 氣氛在陶瓷領(lǐng)域中的運(yùn)用
大家知道，僅探討“輥道窯中的溫度及溫度控制”是不夠的。陶瓷的燒成光靠溫度是達(dá)不到特定物理、化學(xué)性能要求的，在燒成過(guò)程中另一個(gè)決定因素便是氣氛，這也是為何人們常把“三大制度”依次叫溫度、氣氛、壓力。在建筑衛(wèi)生陶瓷中，各種花釉、色料在不同的氣氛中呈色機(jī)理不一樣，同時(shí)氧化不好，坯體容易出現(xiàn)黑心等缺陷，所以一般要求的是氧化氣氛下燒成；在日用陶瓷中，單從白度考慮，因原料中的含鐵或鈦量不同而要求燒氧化氣氛或還原氣氛，含鐵量多的在還原氣氛下是白里泛青，而在氧化氣氛下是白里泛黃夾黑點(diǎn)；特種陶瓷如鐵氧體陶瓷即磁性陶瓷，也就是俗話(huà)說(shuō)的吸鐵石、磁鋼，只有在氧化氣氛下才能達(dá)到預(yù)期的磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁通、剩磁等物理化學(xué)性能要求指標(biāo)……總而言之，不管是廣義的陶瓷還是狹義的陶瓷，在燒成過(guò)程中對(duì)氣氛的要求都同對(duì)溫度的要求一樣嚴(yán)格，兩者缺一不可。當(dāng)然，這里主要就建筑陶瓷的輥道窯去分析氣氛對(duì)燒成的機(jī)理作用及控制方式等?！　?/P>

二、 氣氛的分類(lèi)
一般而言，輥道窯內(nèi)的氣氛涉及兩部分，即燒嘴燃燒氣氛和爐膛煙氣氣氛。
１、 燒嘴燃燒氣氛（火焰的氣氛）
　燃料燃燒時(shí)，需要供給一定量的空氣使燃料中的可燃成分與空氣中的氧化合生成CO2 、H2O、 SO2 等。根據(jù)燃料燃燒化學(xué)反應(yīng)方程式計(jì)算出來(lái)的單位燃料完全燃燒時(shí)所需要的空氣量叫理論空氣量。在實(shí)際燃燒過(guò)程中為保證燃料的完全燃燒，實(shí)際供給的空氣量往往要大于理論空氣量，稱(chēng)為實(shí)際空氣量。實(shí)際空氣量與理論空氣量的比值稱(chēng)為空氣過(guò)剩系數(shù)α?，F(xiàn)時(shí)陶瓷窯爐基本上是采用油（柴油、重油等）和氣（水煤氣、城市煤氣、天然氣、液化石油氣等）作為燃料。經(jīng)驗(yàn)上，氣體燃料燃燒時(shí)的空氣過(guò)剩系數(shù)α值為１.05~1.15，而液體燃料燃燒時(shí)的空氣過(guò)剩系數(shù)α值為1.15~1.25。
　實(shí)際上，不管是何種燃料，燃燒時(shí)根據(jù)操作、控制α的大小不同，一般反映出火焰的氣氛不同，也就有氧化焰、還原焰和中性焰之分。〈１〉氧化焰，空氣過(guò)剩系數(shù)α＞１，燃燒產(chǎn)物中有過(guò)剩的氧而不含可燃成分（如CO等）。當(dāng)燃燒產(chǎn)物中游離氧含量占４～５％時(shí)，稱(chēng)之為普通氧化焰；當(dāng)占８～１０％時(shí)稱(chēng)為強(qiáng)氧化焰?！矗病颠€原焰，空氣過(guò)剩系數(shù)α＜１，燃燒產(chǎn)物中含有可燃成分（如CO等）未燃完，當(dāng)CO＜２％時(shí)稱(chēng)為弱還原焰，而在３～５％時(shí)則為強(qiáng)還原焰。〈３〉中性焰空氣過(guò)剩系數(shù)α＝１，燃燒產(chǎn)物中沒(méi)有過(guò)剩的氧，也沒(méi)有過(guò)剩的可然性成分。因?yàn)槿紵龝r(shí)過(guò)剩的氧靠燃燒的一次、二次風(fēng)引入，這風(fēng)即為外界空氣，所以有降低燒嘴溫度的作用；而存在CO等未燃盡，故熱值未達(dá)到最高，故此，理論上中性焰的溫度最高，但這往往難以控制。
２、 爐膛煙氣氣氛
燃料在燒嘴處燃燒產(chǎn)生煙氣，對(duì)燒嘴而言的氣氛就可用氧化焰、還原焰或中性焰這三種火焰狀況來(lái)表達(dá)，而實(shí)際窯爐爐膛內(nèi)尤其是輥道窯、隧道窯等連續(xù)性窯爐爐膛內(nèi)，不僅存在燃燒產(chǎn)物，還存在因壓力制度而導(dǎo)致的外界空氣的侵入和急冷、各種氣幕等打入的空氣量。所以，爐膛內(nèi)煙氣的氣氛指爐膛內(nèi)有否及有多少CO、O2等。窯爐不同區(qū)域，單獨(dú)侵入的空氣量不同（尤其在密封性能不好，即輥棒與多孔磚之間、窯頂馬弗板處石棉未塞好時(shí)），氣氛也就不同。而陶瓷制品不是靠哪一個(gè)燒嘴燒成的，所以，考察爐膛內(nèi)氣氛是根本，當(dāng)然，燒嘴氣氛又影響到爐膛氣氛。

三、 陶瓷燒成過(guò)程中的氣氛要求　
　　　　陶瓷熱工是為陶瓷工藝服務(wù)的，工藝配方的不同，決定對(duì)燒成時(shí)氣氛要求不一樣，如工藝要求釉面磚（包括有釉衛(wèi)生潔具）或含色料多的?；u，氣氛則相當(dāng)大程度上影響到產(chǎn)品的呈色。這主要是因著色離子在不同氧含量或一氧化碳含量的熱氣流中所呈價(jià)態(tài)不同而導(dǎo)致呈現(xiàn)不同顏色的原因。對(duì)于有釉制品如水晶內(nèi)墻磚、水晶地磚、衛(wèi)生潔具、仿古釉面磚、無(wú)光釉面磚等，氣氛的要求更為明顯，因?yàn)闅夥詹煌嘤绊懲庠谫|(zhì)量到產(chǎn)品的，如釉面色差、鹽霜、針孔、煙熏乃至落臟等（后面將詳細(xì)敘述）。陶瓷制品不僅講究外在藝術(shù)效果，更需要注重內(nèi)部質(zhì)量，也就由此有了陶質(zhì)、炻質(zhì)、瓷質(zhì)陶瓷。不管是何種建陶產(chǎn)品，在工藝配方中都存在硅、鋁，都存在塑性原料、瘠性原料，都存在有機(jī)材料、無(wú)機(jī)材料。而在燒成過(guò)程中，就相應(yīng)地會(huì)出現(xiàn)黑心、黑點(diǎn)、氣泡、針孔等缺陷的可能。實(shí)踐證明，越是快速燒成，這種可能性越大，因?yàn)榻o有機(jī)質(zhì)氧化還原反應(yīng)的時(shí)間不足。這是從反應(yīng)過(guò)程中時(shí)間的長(zhǎng)短而論的，而真正決定氧化還原反應(yīng)快慢在于適當(dāng)?shù)臏囟取⒊浞值臒煅趸瘹夥?、爐膛氧化氣氛以及相應(yīng)的煙氣流速。這是內(nèi)因，外因則就是產(chǎn)品的升溫梯度即燒成的快慢了。
而在某些特種陶瓷燒成過(guò)程中，氣氛要求更為嚴(yán)格，因?yàn)闅夥詹煌苯佑绊懙阶罱K產(chǎn)品物理、化學(xué)性能的達(dá)標(biāo)。比如磁性陶瓷，因其原料為鐵氧質(zhì)，而鐵離子在還原氣氛與氧化氣氛中分別存在不同的價(jià)態(tài)。又因目前國(guó)內(nèi)普遍多空推板隧道窯煤燒而成，故為避免制品在燒成過(guò)程中遇到還原氣氛，所以采用隔焰燒成。

四、 陶瓷燒成過(guò)程中的氣氛控制
“生在配方，死在燒成”，這是許多陶瓷企業(yè)技術(shù)人員的共同感嘆，當(dāng)然大家所說(shuō)的燒成是個(gè)廣義的概念，包括溫度、氣氛、壓力這三大制度外，還容進(jìn)了煙氣流速。其實(shí)，對(duì)氣氛的要求十分嚴(yán)格、十分重要乃為大多數(shù)工程技術(shù)人員所認(rèn)同，然而如何針對(duì)性地去調(diào)節(jié)氣氛，如何控制從而解決類(lèi)似色差、色號(hào)、針孔、黑心、氣泡、黑點(diǎn)、煙熏、鹽霜等缺陷呢，這便是理論與實(shí)踐相結(jié)合的問(wèn)題所在。這里就從連續(xù)性窯爐輥道窯和間歇性窯爐梭式窯上分別去探討在窯爐上如何通過(guò)控制氣氛以解決產(chǎn)品的諸多缺陷。

１、 輥道窯
　輥道窯因其先進(jìn)性已被建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷所應(yīng)用。當(dāng)然，這里難以一言而足，主要針對(duì)建筑陶瓷墻地磚來(lái)闡述。
（１） 黑心、黑點(diǎn)、氣泡
這類(lèi)缺陷產(chǎn)生于磚坯的氧化還原反應(yīng)段即通常所說(shuō)的８５０～１０５０℃之間。可以說(shuō)，黑心、黑點(diǎn)主要存在于一次燒成大規(guī)格拋光磚中，因?yàn)榇u坯規(guī)格大（特別是６００×６００、　　８００×８００乃至８００×１６００），厚度厚，成型壓力高，所以磚坯的排水、氧化都進(jìn)行得比較慢，在快速燒成情況下，這類(lèi)缺陷更是容易出現(xiàn)。如何在保證窯速不放慢的前提下調(diào)節(jié)黑心呢，筆者結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而言：
①抽煙風(fēng)機(jī)抽煙能力。這一方面是風(fēng)機(jī)功率，二是抽煙風(fēng)機(jī)各閘，三是抽煙風(fēng)管內(nèi)徑。抽煙風(fēng)機(jī)型號(hào)、功率決定單位時(shí)間可排走窯內(nèi)的煙氣量，而閘板的開(kāi)度可制約單位煙氣流量，不管是進(jìn)風(fēng)口還是出風(fēng)口。同時(shí)由于煙氣中的硫分、水分等會(huì)腐蝕管道內(nèi)壁，從而結(jié)渣，所以管徑的大小亦影響到煙氣排走的能力?？傊绻u坯存在黑心，檢查各閘是否全開(kāi)或存在假性開(kāi)度以及管道的密封性，視黑心程度增大閘板開(kāi)度及加強(qiáng)密封。當(dāng)然，調(diào)節(jié)總閘會(huì)牽涉到煙氣流速、零壓位的變動(dòng)，有可能導(dǎo)致變形、干燥裂等問(wèn)題出現(xiàn)，這些必須綜合考慮?！?BR>②８５０～１０５０℃區(qū)域燒嘴氣氛。加大總的抽煙，增大了８５０～１０５０℃區(qū)域的負(fù)壓，相對(duì)而言該段的氧化氣氛會(huì)好些，因負(fù)壓則難免有含氧為２１％的空氣漏入爐膛內(nèi)。但如果此段或８５０℃以前各燒嘴的火焰燃燒不好，即由于片面追求延長(zhǎng)溫度段導(dǎo)致前面的燒嘴火焰長(zhǎng)火、飄火甚至沖煙等，則極大地破壞了爐膛內(nèi)的氣氛。就是從溫度角度考慮，燒嘴的實(shí)際溫度往往高于熱電偶顯示溫度的，那么又可能導(dǎo)致磚坯提前進(jìn)入１０５０℃后的燒成液化過(guò)程。對(duì)于氧化還原反應(yīng)，顧名思義，氧化則必須是氧化氣氛，除了爐膛，還有燒嘴。為了避免燒嘴出現(xiàn)長(zhǎng)火、還原燃燒的問(wèn)題，采用多點(diǎn)槍小流量控制則是一種比較好的方式。
③當(dāng)然，對(duì)于黑心缺陷，除了爐膛及燒嘴的氣氛控制、溫度梯度控制，還有中溫區(qū)與預(yù)熱區(qū)的馬弗板擋火墻以及前面已講的窯體密封性。而預(yù)熱區(qū)的鐵棒、瓷棒兩端塞棉深度亦有小范圍的影響。
黑心是嚴(yán)重的氧化還原反應(yīng)進(jìn)行不徹底的缺陷，黑點(diǎn)則是相對(duì)輕微些的氧化還原反應(yīng)不透所造成的（原料中的雜質(zhì)造成黑點(diǎn)不同時(shí)討論），氣泡往往表現(xiàn)為滲花拋光磚滲花釉與坯體在氧化還原反應(yīng)過(guò)程中的過(guò)急或氧化不透導(dǎo)致后期燒成液化表面從而封閉氣體逸出通道而造成。必須清楚區(qū)別的是氧化不透的氣泡與磚坯過(guò)火的氣泡，磚坯過(guò)火的氣泡往往磚底面也可反映出來(lái)。
黑心缺陷除存在于一次燒成地磚外，對(duì)于二次燒成墻磚也是家常便飯，這里所指二次燒成主要是先高溫素?zé)蟮蜏赜詿哪欠N。其高溫素?zé)鋵?shí)機(jī)理與一次燒地磚相同，不過(guò)是兩次燒的墻磚規(guī)格小、成型壓力低而已。但因其要求快速燒成（有的只有２０幾分鐘），所以控制不好或進(jìn)入控制誤區(qū)也會(huì)出現(xiàn)黑心缺陷的。筆者曾就某企業(yè)２００×３００瓷片素?zé)^(guò)程中的黑心缺陷上，通過(guò)調(diào)節(jié)前區(qū)槍火為氧化燃燒而不管其顯示溫度低于８５０℃，再通過(guò)調(diào)整溫度曲線(xiàn)而解決問(wèn)題。也曾于某企業(yè)６００×６００多管布料幻彩磚生產(chǎn)上，通過(guò)窯口負(fù)壓大小而判斷抽煙風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口總閘為假性開(kāi)度，但無(wú)法校正，從而更換備用抽煙風(fēng)機(jī)工作立刻解決黑心缺陷。當(dāng)然，產(chǎn)品黑心，采用什么方法調(diào)節(jié)、調(diào)多大幅度，這是不能一概而論的，必須是針對(duì)窯爐工況及產(chǎn)品特征對(duì)癥下藥的。
（２） 色差、色號(hào)多
　　　　眾所周知，色差、色號(hào)多這類(lèi)缺陷，通常影響因素甚多，比如原材料、配方、成型乃至燒成。單就燒成而言，企業(yè)技術(shù)人員皆知燒成溫度不穩(wěn)定容易造成色差、色號(hào)多。其實(shí)溫度固然是影響色差、色號(hào)多的重要原因，但氣氛的影響對(duì)于某些顏色的磚來(lái)說(shuō)更為重要（比如含鐵元素的黑色、含銅元素的綠色或紅色或藍(lán)色，這里不多介紹各種離子在燒成過(guò)程中的價(jià)態(tài)轉(zhuǎn)變的微觀情況）。在自動(dòng)控制的窯爐燒成過(guò)程中，溫度可以穩(wěn)定控制（采用０號(hào)柴油燒成，槍火結(jié)焦可能性?。?，也就是說(shuō)，在窯速不變的情況下，溫度穩(wěn)定，出磚顏色就統(tǒng)一了。事實(shí)并非如此，氣氛的影響至關(guān)重要，筆者以黑釉燒成來(lái)針對(duì)性闡述：
　　　　某企業(yè)在前幾年，１號(hào)窯出黑釉磚相當(dāng)漂亮，相比之下，２號(hào)窯出黑釉磚效果則差些。而近兩年，２號(hào)窯黑釉磚燒出還是比較漂亮，而１號(hào)窯則燒黑釉達(dá)不到理想要求，主要為泛藍(lán)色。兩者對(duì)比，可以說(shuō)主要是１號(hào)窯工況變了，而釉的問(wèn)題可以排除。從溫度角度考慮，１號(hào)窯按以前的經(jīng)驗(yàn)溫度曲線(xiàn)、窯速來(lái)燒黑釉，仍然是偏藍(lán)色。由此可以說(shuō)氣氛影響決定了。而抽煙風(fēng)機(jī)、霧化風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)未變動(dòng)過(guò)，如何去解決氣氛不足問(wèn)題呢？筆者通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)觀察到，出窯磚四邊部黑于中心；而２號(hào)窯曾經(jīng)由于磚過(guò)火導(dǎo)致出窯磚四邊藍(lán)于中心，由此更可斷定是氣氛不足造成無(wú)法燒成黑色了。
　　　　那么，磚坯是在窯內(nèi)哪部位影響比較大呢？從理論上分析，①釉面始熔時(shí)的氧化還原反應(yīng)過(guò)程；②燒嘴燃燒產(chǎn)生煙氣的氣氛；③整個(gè)爐膛內(nèi)的氣氛。從實(shí)際控制中，就此分析去找原因發(fā)現(xiàn)：⑴助燃風(fēng)無(wú)風(fēng)壓表測(cè)量，但助燃風(fēng)管道上泄漏嚴(yán)重；⑵霧化風(fēng)壓０.０４～０.０５MPa，仍可調(diào)節(jié)；⑶抽煙風(fēng)機(jī)完全可以將整條窯燒成區(qū)抽成全負(fù)壓；⑷急冷風(fēng)、緩冷抽熱自動(dòng)控制，正常情況下皆未能全開(kāi)；⑸馬弗板有多道可供調(diào)節(jié)。針對(duì)１號(hào)窯這些工況，結(jié)合實(shí)驗(yàn)所得，從氣氛加強(qiáng)乃至強(qiáng)氧化角度入手，針對(duì)性地對(duì)抽煙、助燃、霧化、冷卻、抽熱、點(diǎn)槍及槍火狀態(tài)、馬弗板等的調(diào)節(jié)，一舉解決了這一老大難問(wèn)題。沿著此方向，再配以適當(dāng)?shù)母G速、膨脹系數(shù)大小不同的底釉的選擇，出窯磚黑色加深，甚至漂亮過(guò)２號(hào)窯燒成的。綜合整個(gè)實(shí)驗(yàn)、調(diào)節(jié)過(guò)程得出一個(gè)結(jié)論，簡(jiǎn)單概括地說(shuō)：釉在整個(gè)熔融過(guò)程中皆受氣氛的影響，氧化氣氛越足，黑釉燒出越漂亮。
　　　　色號(hào)同色差，可以說(shuō)是形影不離的關(guān)系。在燒成過(guò)程中，溫度、急冷、抽熱皆為自動(dòng)控制，而且是意大利儀表，靈敏度比較好。出現(xiàn)色號(hào)，一為整體性，二為水平色差。這其實(shí)并不難解釋。當(dāng)燃燒正常情況下，風(fēng)油配比是恒定的，而當(dāng)升高溫度，油量加大時(shí)，燒嘴風(fēng)油配比就變了，因?yàn)橹硷L(fēng)、霧化風(fēng)開(kāi)度一般是不變的，那么燒嘴產(chǎn)生的煙氣的氣氛就變了。同理，水平色差除了水平溫度外，兩邊槍火的氣氛差也是重要的影響因素。同時(shí)，由于負(fù)壓段較長(zhǎng)，所以?xún)蛇吺奕o程度、馬弗板高度、擋火墻設(shè)置、兩邊抽煙支閘開(kāi)度都是影響兩邊漏入含氧２１％的空氣不同導(dǎo)致氣氛不同的原因。
（３） 鹽霜
　　　　鹽霜，通俗稱(chēng)為“水霧”、“水?！?，表現(xiàn)在水晶透明釉墻地磚上。究其機(jī)理乃為熔塊中的鋇或鈣離子與煙氣中的硫離子結(jié)合而在釉面形成一層薄薄的白色不透明沉淀，形似在釉面形成了一層水霧狀，水茫茫的，故此稱(chēng)為“水霧”，“水?！薄Ａ蛩徜^、硫酸鈣皆為鹽類(lèi)，在釉面上形同霜，故專(zhuān)業(yè)稱(chēng)為鹽霜。從機(jī)理可知熔塊的組分是釉面鹽霜的前提，而窯爐內(nèi)煙氣中的硫離子是第二原因。在窯爐上，燃料中的硫分已決定了，在燃燒過(guò)程中通過(guò)氧化氣氛盡量使硫離子充分吸附氧離子形成二氧化硫氣體，然后順暢排出爐膛。水蒸氣也是形成鹽霜的原因之一，因?yàn)樗魵獾拇嬖?，易使硫分形成偏硫酸，一旦形成硫酸，則極易在釉面始熔時(shí)與鋇、鈣離子反應(yīng)形成鹽霜。所以在窯爐控制上，釉面始熔時(shí)的負(fù)壓、燃料的充分氧化燃燒即氧化強(qiáng)氧化燃燒十分重要。誠(chéng)然，也可選擇含硫分低的燃料或采取硫分過(guò)濾等手段來(lái)降低煙氣中的硫含量。
（４） 針孔、煙熏
　　　　針孔、煙熏這兩類(lèi)缺陷十分明了，可謂是從事釉面磚生產(chǎn)的技術(shù)人員皆所知。影響針孔的原因很多，單就窯爐上，除與燒成氣氛有關(guān)外，還與釉面始熔時(shí)的溫度有關(guān)。在一次燒釉面磚中，如在釉面始熔前坯體還氧化還原反應(yīng)徹底，則在釉面始熔后，坯體中釋放的氣體沖破釉面而形成針孔。當(dāng)然，在坯體過(guò)燒也會(huì)產(chǎn)生新的氣體而沖破釉面形成針孔；而底釉在高溫過(guò)燒下也會(huì)沸騰而是使面釉產(chǎn)生針孔。而在某些色料中，因氣氛不同致使著色離子活躍度不同可能導(dǎo)致從而形成針孔。煙熏，則是燃料燃燒不完全，形成還原氣氛并伴有黑煙，由此附著在熔融的釉面上。特別是煙氣倒流在釉面冷卻析晶過(guò)程中更易產(chǎn)生。故此，保證各槍火的氧化燃燒及合理的壓力制度，對(duì)避免或減少針孔、煙熏是非常有效的。
（５） 落　臟
　　　　落臟，主要指由于燒嘴不完全燃燒或熄槍了，產(chǎn)生碳粒子、油粒子侵入到磚面上燃燒而留下的痕跡。故此，保證槍火的氧化燃燒是避免燒嘴落臟的根本途徑。
　　　
　　　總的來(lái)說(shuō)，輥道窯的氣氛控制對(duì)建陶墻地磚的質(zhì)量影響相當(dāng)大，什么樣的氣氛適合建筑陶瓷墻地磚，已是水到渠成的了。氧化氣氛的控制方式，一則抽煙風(fēng)機(jī)，而則風(fēng)油配比，三則表現(xiàn)為外界打入的空氣量如各類(lèi)氣幕、急冷等。具體表現(xiàn)為各槍火氧化燃燒時(shí)火焰短、淡藍(lán)色且透明或半透明狀；而爐膛則表現(xiàn)為通體清晰透明，窯尾至窯頭從通道內(nèi)一眼可以望穿。

２、 梭式窯
　　　梭式窯是間歇式窯爐的先進(jìn)代表，目前廣泛應(yīng)用于日用陶瓷、藝術(shù)陶瓷、衛(wèi)生潔具、色料等。梭式窯內(nèi)氣氛對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響及氧化氣氛下的狀況與輥道窯類(lèi)同，這里主要介紹一下梭式窯氣氛控制的方式。
　　　梭式窯由于其特殊的窯體結(jié)構(gòu)，一般都采用自然排煙即煙囪排煙，由此，在燃料選擇上一般為氣體燃料，如液化石油氣、水煤氣、城市煤氣等?？刂茻鞖夥找簿褪秋L(fēng)氣配比的問(wèn)題，而爐膛內(nèi)的氣氛則煙囪管道出口閘板的開(kāi)度大小及窯底煙氣通道吸冷風(fēng)口開(kāi)度大小來(lái)控制。一般要求氧化氣氛燒成時(shí)，煙氣通道吸冷風(fēng)口塞死密封，而煙囪出口閘開(kāi)大或全開(kāi)；還原氣氛則關(guān)小或全關(guān)煙囪出口閘，拉開(kāi)底部吸冷風(fēng)口，以使窯內(nèi)煙氣沒(méi)有通道外流，從而也使窯外空氣不可能進(jìn)入窯內(nèi)以達(dá)到還原燃燒的目的。當(dāng)然燒嘴的風(fēng)氣配比燃燒是相當(dāng)重要的因素。在高火保溫結(jié)束后急冷，通常是打開(kāi)爐門(mén)，這樣也有利于制品在冷卻過(guò)程中補(bǔ)充氧化反應(yīng)，到制品暗紅或者更高溫時(shí)又關(guān)好爐門(mén)以緩慢冷卻。

五、 總結(jié)
　　　陶瓷是個(gè)廣義的定義，但無(wú)論何種產(chǎn)品的燒成，都離不開(kāi)溫度、氣氛的控制要求。我們希望的是在產(chǎn)品的燒成過(guò)程中，應(yīng)綜合分析，而后對(duì)癥下藥。氣氛問(wèn)題往往牽涉到工藝方面的配方組成，兩者應(yīng)有機(jī)結(jié)合，共同處理。工藝配方可以為制品不同的藝術(shù)效果、性能打下基礎(chǔ)，而燒成氣氛受窯爐種類(lèi)、窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)備所限制，所以不同的陶瓷產(chǎn)品，可針對(duì)性地選擇輥道窯、隧道窯、或梭式窯、倒焰窯或電窯等。從燃料角度考慮，則可選擇有少油燒或氣燒乃至煤燒，特別是硫分要求嚴(yán)格的產(chǎn)品更是有參考價(jià)值。