通風(fēng)與空調(diào)工程禁忌手冊(cè)

李偉個(gè)人圖書館 2012-02-10

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第一節(jié) 金屬風(fēng)管制作

禁忌1 不按規(guī)范進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格設(shè)計(jì)，任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。
后果業(yè)主或設(shè)計(jì)人員(包括非本專業(yè)人員從事通風(fēng)設(shè)計(jì))為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設(shè)計(jì)或任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。造成有些通風(fēng)工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風(fēng)量分配，達(dá)不到使用功能。
措施 (1) 通風(fēng)空調(diào)工程的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，并按照通風(fēng)空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范風(fēng)管系列選取。
(2) 風(fēng)管的制作應(yīng)按表2-1、表2-2所示的規(guī)格執(zhí)行，該表的尺寸是按全國(guó)風(fēng)管系列表選編的。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4：1。風(fēng)管直徑應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)。
圓形風(fēng)管規(guī)格表2-1
風(fēng)管直徑（mm）
基本系列輔相系列基本系列輔相系列
100 8090100 500 480500
120 110120 560 530560
140 130140 630 600630
160 150160 700 670700
180 170180 800 750
200 190200 900 850900
220 210220 1000 9501000
250 240250 1120 10601120
280 260280 1250 11801250
320 300320 1400 13201400
360 340360 1600 15001600
400 380400 1800 17001800
450 420450 2000 1900

矩形風(fēng)管規(guī)格表2-2
風(fēng)管邊長(zhǎng)（mm）
120 320 800 2000 4000
160 400 1000 2500
200 500 1250 3000
250 630 1600 3500

禁忌2 通風(fēng)管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時(shí)，未按規(guī)范要求執(zhí)行。
后果法蘭連接：翻邊過小或過大，螺栓孔或鉚釘孔間距過大，咬口縫重疊或裂口；法蘭角處出現(xiàn)孔洞，同規(guī)格法蘭無互換性等。采用無法蘭連接：風(fēng)管組裝時(shí)，貼角固定不牢固，四角密封不嚴(yán)；插條風(fēng)管扳邊或成型不規(guī)則等。未按規(guī)定要求制作，造成系統(tǒng)漏風(fēng)量加大，損失能源，影響外觀效果及功能。
措施風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，翻邊寬度不應(yīng)小于6mm，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除；法蘭四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)；鉚釘孔間距不應(yīng)大于150mm。無法蘭或插條風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格控制下料尺寸，并采用機(jī)械成型。要加強(qiáng)合成工序之間的檢查和驗(yàn)收工作，以確保加工質(zhì)量。

禁忌3 風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號(hào)。
后果風(fēng)管壁厚減薄或法蘭角鋼型號(hào)減小則降低風(fēng)管強(qiáng)度，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)風(fēng)管產(chǎn)生振動(dòng)噪音，影響使用動(dòng)能；風(fēng)管壁加厚則增加工程造價(jià)，同時(shí)也是一種浪費(fèi)。
措施 (1) 鋼板風(fēng)管壁厚參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，詳見表2-3。
鋼板風(fēng)管及配件鋼板厚度(mm) 表2-3
類別風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管
中低壓系統(tǒng) 高低壓系統(tǒng)
80~320 0.5 0.5 0.8 1.5
340~450 0.6 0.6 0.8 1.5
480~630 0.8 0.6 0.8 2.0
670~1000 0.8 0.8 0.8 2.0
1120~1250 1.0 1.0 1.0 2.0
1320~2000 1.2 1.0 1.2 3.0
2500~4000 1.2 1.23 1.2 按設(shè)計(jì)要求

(2) 不銹鋼板風(fēng)管和配件的制作，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，厚度應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。
不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度(mm) 表2-4
風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)尺寸不銹鋼板厚度
100~500 0.5
530~1120 0.75
1180~2000 1.0
2500~4000 1.2
注：1．螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可減小。
2．排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。
3．特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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禁忌4 矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片。
后果較大規(guī)格(平面邊長(zhǎng)大于或等于500mm)的矩形彎管(頭)內(nèi)不設(shè)導(dǎo)流片或少設(shè)導(dǎo)流片會(huì)使系統(tǒng)氣流不暢，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大機(jī)外余壓的損失。
措施矩形風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管(頭)一般由施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而采用不同型式，常用的型式有如圖2-1所示的三種形式。導(dǎo)流葉片的設(shè)置要求固定牢固，斷面有一定的彎曲度，單體長(zhǎng)度超過1250mm的應(yīng)有加固措施。

圖2-1 矩形彎管
(a) 內(nèi)外弧形矩形彎管；(b) 內(nèi)弧形矩形彎管；(c) 內(nèi)斜線矩形彎管

當(dāng)邊長(zhǎng)A的尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的型式見圖2—2，葉片間距可采用表2—5要求，且可均布。

圖2-2 矩形彎管導(dǎo)流葉片配置

矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片的配置(mm) 表2-5
邊長(zhǎng) 片數(shù) a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12
500 4 95 120 140 165
630 4 115 145 170 200
800 6 105 125 140 160 175 195
1000 7 115 130 150 165 180 200 215
1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235
1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255
2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 285

禁忌5 風(fēng)管采用的鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固。
后果風(fēng)管采用鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及鋼板風(fēng)管不按規(guī)定加固，造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或關(guān)閉時(shí)，矩形風(fēng)管會(huì)發(fā)生轟隆的聲音；風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管壁也會(huì)發(fā)出振動(dòng)聲(不保溫風(fēng)管)。
措施 (1) 嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的厚度制作鋼板風(fēng)管及采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧?。見?-3及圖2-3所示。

圖2-3 風(fēng)管加固示意圖

(2) 風(fēng)管加固的措施(如圖2-3所示)：
矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。
對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。
當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的方法加固。
高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)措施。
當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。
(3) 風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等(如圖2-4)。

圖2-4 風(fēng)管加固形式
(a) 楞筋；(b) 立筋；(c) 角鋼加固；(d) 扁鋼于加固；
(e) 扁鋼立加固；(f) 加固筋；(t) 管內(nèi)支撐

禁忌6 不按系統(tǒng)類別控制風(fēng)管的嚴(yán)密性。
后果風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力(總風(fēng)管靜壓)劃分為三個(gè)類別，即低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)，對(duì)三個(gè)類別的強(qiáng) 度和密封也有不同的要求，如不按規(guī)定執(zhí)行，則存在無法滿足使用功能要求的現(xiàn)象。
措施 (1) 風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)按表2-6的工作壓力提出強(qiáng)度和密封要求。
風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度和密封要求表2-6
系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力（Pa）強(qiáng)度要求密封要求使用范圍
低壓系統(tǒng) ≤500 一般咬口縫及連接外無孔洞及縫隙一般空調(diào)及排氣系統(tǒng)
中壓系統(tǒng) >500≤1500 局部增強(qiáng) 連接面及四角咬縫處增加密封措施 1000級(jí)及以下空氣凈化、排煙、除塵等系統(tǒng)
高壓系統(tǒng) >1500 特殊加固、不得用按扣式咬縫所有咬縫連接面及固定件四周采取密封措施 1000級(jí)及以上空氣凈化、氣體輸送、生物工程等系統(tǒng)

(2) 不同系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求，各系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。
風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3／h·m2) 表2-7
系列類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng)
100 2.11
200 3.31
300 4.30
400 5.19
500 6.00 2.
人的價(jià)值，在遭受誘惑的一瞬間被決定。

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2007-04-22 20:41

第二節(jié) 風(fēng)管安裝

禁忌7 風(fēng)管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)。
后果風(fēng)管系統(tǒng)采用組合法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng)，漏風(fēng)試驗(yàn)不合格，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，造成整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無法滿足使用要求，并造成能源嚴(yán)重浪費(fèi)。
措施 (1) 四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)(指雄榫和雌榫的咬口留量)。低、中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。
(2) 風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。
(3) 法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應(yīng)小于10mm。

禁忌8 風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行測(cè)孔安裝。
后果在安裝完畢的風(fēng)管上開孔和安裝測(cè)孔不但操作不便，同時(shí)增加施工安全隱患，也容易影響測(cè)孔的安裝質(zhì)量和系統(tǒng)安裝質(zhì)量，造成系統(tǒng)漏風(fēng)，甚至可能會(huì)破壞已完風(fēng)管項(xiàng)目的保溫質(zhì)量。
措施風(fēng)管上安裝測(cè)孔是為了測(cè)定風(fēng)管內(nèi)空氣的溫度、濕度、流速、風(fēng)壓及有害物質(zhì)濃度等參數(shù)而設(shè)置的。必須按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，確保安裝質(zhì)量，以利于系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)的檢測(cè)和調(diào)試。

禁忌9 風(fēng)管支、吊架間距過大。
后果風(fēng)管支、吊架的間距過大，將會(huì)造成風(fēng)管變形，影響觀感效果；如果脹錨螺栓使用不當(dāng)，風(fēng)管的重量超過吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。
措施 (1) 風(fēng)管支、吊架的間距：
按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3m。
風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。
戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。
螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可為一般水平風(fēng)管支、吊架間距的1．25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距為2～3m。
特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支、吊架的間距可適當(dāng)減少?；虿捎靡话泔L(fēng)管的0．7倍。
(2) 根據(jù)吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑(參見表2-8)。
脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度(mm) 表2-8
鉆孔螺栓規(guī)格脹錨螺栓脹錨螺栓
鉆孔直徑鉆孔深度鉆孔直徑鉆孔深度
M6 10.5 40
M8 12.5 50
M10 14.5 60 14.5 65
M12 19.0 75 19.0 75
M14 21.0 85 21.0 85
M16 23.0 100 23.0 100

禁忌10 不銹鋼板風(fēng)管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架。
后果不銹鋼板風(fēng)管與碳素鋼法蘭(包括螺栓)連接，螺栓和支吊架與不銹鋼風(fēng)管直接接觸，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，不銹鋼便生銹，影響安裝質(zhì)量，甚至出現(xiàn)穿孔，形成漏風(fēng)。
措施 (1) 制作風(fēng)管的不銹鋼一般采用奧氏體不銹鋼，法蘭及支吊架的材質(zhì)應(yīng)相同?；虿扇》栏胧┗虿捎锰妓劁撳冧\件。
(2) 采用鍍鋅件時(shí)，應(yīng)在鍍鋅層外刷絕緣漆。支吊架與風(fēng)管直接接觸處應(yīng)用非金屬墊料隔開如耐酸橡膠板、塑料板等。
(3) 法蘭螺栓和鉚釘應(yīng)采用與不銹鋼相同的材質(zhì)。

禁忌11 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度超過2m。
后果軟風(fēng)管的長(zhǎng)度超過2m，彎曲角度過大，或形成多處彎管，吊裝不當(dāng)極易造成死彎及塌凹，致使阻力急驟增加，影響使用效果。
措施近年來，金屬或非金屬軟風(fēng)管正在逐步推廣，主要用于風(fēng)管與風(fēng)口的連接，既方便靈活，又省工省料。但是金屬軟管或非金屬軟管強(qiáng)度低，平面尺寸過大易造成塌陷，減少風(fēng)管斷面，且不易吊裝，應(yīng)多加支吊裝置，因此長(zhǎng)度不應(yīng)超過2m，盡量避免作為主干管使用。

禁忌12 磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密。
后果無法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大，造成能源的損失。
措施在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行封堵，確保連接嚴(yán)密。

禁忌13 空氣凈化系統(tǒng)按一般通風(fēng)系統(tǒng)施工。
后果不重視空氣凈化系統(tǒng)的嚴(yán)密性和清潔要求，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，工程調(diào)試時(shí)達(dá)不到潔凈等級(jí)的要求，無法滿足使用功能，造成工程返工和嚴(yán)重?fù)p失。
措施 (1) 空氣凈化系統(tǒng)的組成，分為組裝式空調(diào)機(jī)組、空氣的輸送和分配系統(tǒng)、高效過濾器三大部分，只要有一個(gè)部分的環(huán)節(jié)上達(dá)不到要求，都有可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)無法達(dá)到潔凈等級(jí)的規(guī)定。所以系統(tǒng)的制作和安裝必須按規(guī)范的要求進(jìn)行?？諝鈨艋到y(tǒng)最注重的二點(diǎn)是系統(tǒng)的嚴(yán)密性和本身的清潔。掌握了這兩點(diǎn)施工質(zhì)量便可保證。
(2) 風(fēng)管制作、安裝方

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禁忌15 連接通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲。
后果采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi)：用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌，污染環(huán)境，短管扭曲產(chǎn)生質(zhì)量問題，也影響美觀。
措施柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機(jī)及空調(diào)設(shè)備的進(jìn)、出口處，作為與風(fēng)管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有減振、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。
(1) 防排煙及正壓送風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用減振、不透氣的三防布(防火、防水、防霉)及樹脂玻璃布。
(2) 用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)：塵的材料。
(3) 安裝時(shí)應(yīng)四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。
(4) 柔性短管的長(zhǎng)度宜為150～250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固且不宜作異徑管使用。

禁忌16 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
后果風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不作漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，如對(duì)于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會(huì)造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費(fèi)，同時(shí)也浪費(fèi)了能源。
措施 (1) 嚴(yán)格按照《通風(fēng)與空凋工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243-97的要求執(zhí)行，漏光或漏風(fēng)量測(cè)定是對(duì)通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量的一項(xiàng)檢驗(yàn)措施。
(2) 漏風(fēng)量檢測(cè)是對(duì)風(fēng)管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗(yàn)，是施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項(xiàng)控制措施。施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)裝備，做好檢測(cè)工作。
(3) 漏風(fēng)量的測(cè)試裝置及計(jì)算方法：
A．風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：
1) 風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖2-5。

圖2-5 風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置

2) 本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装逑χ捣秶鸀?．22～0．7(β＝d／D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。
3) 本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0．3％；下游為2％。
4) 孔板與風(fēng)管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°，孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0．015D。
5) 在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
6) 漏風(fēng)量采用下列公式計(jì)算：
Q＝3600ε·α·An(ΔP·2／ρ)1/2
式中 Q-----漏風(fēng)量(m3／h)；
ε----氣流束膨脹系數(shù)；
α-----孔板的流量系數(shù)；
An---孔板開口面積(m2)；
ρ--空氣密度(kg／m3)；
ΔP-孔板壓差(Pa)。
7) 孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖2-6確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列要求：
105<Rep<2．0×106
0．05<β2≤0．49
50mm<D≤1000mm
在此范圍內(nèi)，不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響。
雷諾數(shù)小于105時(shí)，則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。

圖2-6 孔板流量系數(shù)圖

8) 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)值ε可根據(jù)表2-9查得。
采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流束膨脹系數(shù)ε值(κ=1．4) 表2-9
P2/P1 1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.75
0.08 1.0000 0.9930 0.9688 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.9232
0.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.9166
0.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9698 0.9627 0.9450 0.9275 0.9100
0.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034
注：本表允許內(nèi)插，不允許外延。
P2／P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。

9) 當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測(cè)試負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接應(yīng)符合圖2-7的規(guī)定。

圖2-7 負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置

B．風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：
1) 風(fēng)室式漏風(fēng)測(cè)量?jī)x由風(fēng)機(jī)，連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖2-8所示。

圖2-8 風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置

2) 測(cè)試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)頸噴嘴(圖2-9)。噴嘴應(yīng)按圖2-7安裝在隔板上，數(shù)量可為單個(gè)或多個(gè)。兩個(gè)噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1．5倍。

圖2-9 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)頸噴嘴

3) 風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷

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第三節(jié) 非金屬風(fēng)管制作

禁忌17 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料配比不合理。
后果材料配比不合理，無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結(jié)露(返鹵)的現(xiàn)象，長(zhǎng)期在此環(huán)境下或露天使用，會(huì)造成風(fēng)管變形、穿孔，法蘭處開裂，影響安裝質(zhì)量，使無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的壽命縮短。
因?yàn)闊o機(jī)玻璃鋼風(fēng)管主要由下列無機(jī)材料：氯化鎂、氧化鎂、硫酸鋁、玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加工又有一個(gè)固化過程和整形過程，如果對(duì)固化的時(shí)間及環(huán)境溫度掌握不好也會(huì)造成風(fēng)管變形。
措施 (1) 嚴(yán)格按規(guī)定要求配比：不同的無機(jī)玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比，生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)計(jì)量檢查和嚴(yán)把產(chǎn)品制作工序質(zhì)量關(guān)。
(2) 掌握好玻璃鋼風(fēng)管加工過程的固化時(shí)間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會(huì)沿玻璃纖維進(jìn)入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結(jié)晶，增大單位體積而使玻璃鋼表面膨脹開裂。

禁忌18 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作偏差超標(biāo)。
后果由于目前無機(jī)玻璃鋼風(fēng)機(jī)加工工藝落后，模具簡(jiǎn)單，基本處于手工糊制，繁瑣的手工操作經(jīng)常造成木模尺寸變形、涂抹厚度不勻、形成整形外觀掌握不好等缺陷，致使玻璃鋼風(fēng)管、配件尺寸偏差超標(biāo)，影響使用質(zhì)量。
措施 (1) 經(jīng)常檢查和修整木模，確保木模外觀尺寸，因?yàn)槟灸Ｊ褂靡欢〞r(shí)間后會(huì)變形，要定期修整木模，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)。
(2) 用無堿脫蠟玻璃布。
(3) 玻璃布交錯(cuò)鋪放，避免出現(xiàn)皺褶，涂抹無機(jī)涂料的厚度要均勻。
(4) 掌握好固化卸模時(shí)間和控制好環(huán)境溫度的變化，達(dá)到固化度95％以后脫膜為宜。

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第四節(jié) 設(shè)備安裝

禁忌19 盤管風(fēng)機(jī)安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。
后果安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)的檢查。機(jī)組接通水管后，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水，或機(jī)組接通電源后，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。
措施風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前，應(yīng)進(jìn)行抽查單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗(yàn)以點(diǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，經(jīng)檢驗(yàn)合格的機(jī)組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功，避免了機(jī)組安裝后返工的現(xiàn)象。

禁忌20 風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則。
后果風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會(huì)造成接口滲漏，吊件誤差過大可能造成風(fēng)管連接的扭曲。
措施 (1) 風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置(指縱橫軸線)應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強(qiáng)迫對(duì)口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機(jī)組在同一軸線上。為使定位準(zhǔn)確，安裝在吊頂內(nèi)的機(jī)組可用樣板定位，同一型號(hào)的機(jī)組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼(25×3)作一方框四角打孔，標(biāo)出吊桿位置及軸線，將樣板放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)管的安裝。如圖2-12所示。
(2) 支、吊架的形式及長(zhǎng)度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機(jī)盤管時(shí)可用雙螺母從上下兩個(gè)方向?qū)C(jī)殼固定。

圖2-12 風(fēng)機(jī)盤管安裝位置的確定

(3) 與風(fēng)機(jī)盤管相接的風(fēng)管或水管不得強(qiáng)迫對(duì)口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨(dú)設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機(jī)組的運(yùn)行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。

禁忌21 現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組不作漏風(fēng)試驗(yàn)。
后果現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組不作漏風(fēng)試驗(yàn)便投入運(yùn)行使用，一旦出現(xiàn)漏風(fēng)量超過規(guī)定值，使系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，甚至出現(xiàn)風(fēng)哨聲，影響使用，也浪費(fèi)能源。
措施認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)組裝空調(diào)機(jī)組的操作規(guī)定，嚴(yán)格做好機(jī)組的漏風(fēng)試驗(yàn)。
按照組裝式空調(diào)機(jī)組靜壓為700Pa時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于3％；用于空氣凈化系統(tǒng)的機(jī)組，靜壓應(yīng)為1000Pa，當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2％；潔凈度高于或等于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1％。
玻璃鋼空氣調(diào)節(jié)機(jī)組的安裝除應(yīng)符合上述相應(yīng)條文要求外，尚應(yīng)符合玻璃鋼使用條件等國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

禁忌22 冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封。
后果 (1) 冷凝水管安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用。
(2) 空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封，會(huì)造成冷凝水無法正常排出，夏季溫?zé)岢睗?，冷凝水過多，會(huì)積聚箱體內(nèi)，造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時(shí)影響空調(diào)的舒適性。
措施 (1) 冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。
(2) 空調(diào)機(jī)組的排水管應(yīng)按機(jī)內(nèi)負(fù)壓的大小設(shè)置水封，以使冷凝水能夠正常排放。排水管詳見圖2-13。

圖2-13 排水虹吸管

禁忌23 空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水。
后果采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件(如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組)以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個(gè)系統(tǒng)不能使用。
措施 (1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確選用管材、管件及連接方法，不同型號(hào)的管材、管件不宜混用。
(2) 管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0．35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0．35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0．03mm，面積不超過管子表面積的0．5％。
脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1％且不少于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。
(3) 銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長(zhǎng)度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為(1．2～1．5)D。搭接焊還必須保證焊件連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會(huì)使釬焊接頭質(zhì)量變壞。間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0．1～0．3mm，采用鋼磷釬料間隙為0．03～0．25mm。
(4) 銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器，以消除膨脹量。

禁忌24 離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管接口型式選擇不當(dāng)。
后果離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出

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第五節(jié) 設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行

禁忌25 空調(diào)機(jī)組風(fēng)速過大、水盤的水封高度不夠。
后果空調(diào)機(jī)組在夏季使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)排水管無法排出凝結(jié)水，機(jī)組底部積水、漏水的現(xiàn)象，當(dāng)機(jī)組停止時(shí)冷凝水又從排水管(虹吸管)中大量流出。對(duì)盤管進(jìn)行檢查或作壓力試驗(yàn)時(shí)又未發(fā)現(xiàn)有漏水問題，但機(jī)組漏水對(duì)使用環(huán)境造成不良影響。
通過表冷器(盤管)的均風(fēng)速一般要求為2．5m／s左右，如果風(fēng)速大于2．5m／s時(shí)通過的氣流便會(huì)將表冷器表面形成的冷凝水部分帶走，設(shè)置的擋水板也無法正常發(fā)揮作用。同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)部因負(fù)壓加大，凝結(jié)水會(huì)因水封(虹吸管)的高度不夠，而無法正常排出，當(dāng)大量積水存在時(shí)溢出托水盤聚集在箱底，便出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
措施 (1) 解決辦法是降低風(fēng)速，并使其通過盤管的風(fēng)速均勻，還可以加裝導(dǎo)流板。
(2) 消除托水盤排水管內(nèi)雜物，適當(dāng)加大排水管水封，避免空氣從排水管倒灌入機(jī)器。
(3) 水盤虹吸管的尺寸見圖2-13，排水管徑根據(jù)水量決定。

禁忌26 系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
后果風(fēng)機(jī)的出口總風(fēng)量不足導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量過小，空調(diào)區(qū)域及潔凈房間的溫度、濕度和潔凈度無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
措施 (1) 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查檢測(cè)風(fēng)機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正確及旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，若方向正確，電機(jī)的轉(zhuǎn)速符合，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速小，則存在風(fēng)機(jī)丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整皮帶松緊度，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常。
(2) 當(dāng)系統(tǒng)的風(fēng)量過小，如風(fēng)機(jī)銘牌轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)數(shù)不一致時(shí)，在電機(jī)容量允許的條件下，可按設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)數(shù)改變電機(jī)或風(fēng)機(jī)的皮帶輪尺寸；如電機(jī)容量滿足不了皮帶輪尺寸改變后的容量，必須更換為與風(fēng)機(jī)相匹配的電機(jī)，并增加電機(jī)主回路電纜的截面積，保證安全供電，或由廠家更換符合設(shè)計(jì)要求的風(fēng)機(jī)。
(3) 風(fēng)機(jī)的葉輪反轉(zhuǎn)時(shí)，也會(huì)造成風(fēng)機(jī)的風(fēng)量過小，將其中兩相電源倒換即可解決。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確，皮帶松緊適中，但風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后風(fēng)壓較低，應(yīng)檢查葉輪的葉片方向是否正確，如屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，必須由廠家處理。
(4) 風(fēng)機(jī)試車時(shí)，必須將系統(tǒng)的各干、支管及風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥全部打開；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，系統(tǒng)各風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥也應(yīng)在電機(jī)電流不超過額定電流的情況下，開啟調(diào)節(jié)閥至最大狀態(tài)，此時(shí)測(cè)得的風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為最大。
(5) 當(dāng)系統(tǒng)的總管路各風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥已處于全開狀態(tài)，且風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)量比設(shè)計(jì)風(fēng)量相差較大時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)管系統(tǒng)存在過大局部阻力的部位。檢查部位如下：
1) 各調(diào)節(jié)、防火閥的葉片開啟位置與閥柄所標(biāo)志的位置是否一致，如不一致，必須拆開后重新組裝或調(diào)整。
2) 調(diào)節(jié)閥的葉片是否脫落或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈，如有此種情況，必須認(rèn)真處理，符合要求后，系統(tǒng)方能運(yùn)轉(zhuǎn)。
3) 空調(diào)器及機(jī)組內(nèi)的表面冷卻器、加熱器的截面尺寸是否與系統(tǒng)的風(fēng)量相匹配。
4) 風(fēng)管系統(tǒng)有無設(shè)計(jì)人員欠考慮而使局部阻力增大的部分。例如風(fēng)機(jī)出口有無過多的90o彎頭、變徑管等。

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第六節(jié) 管道保溫

禁忌27 風(fēng)管或水管隔熱層固定不牢。
后果風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落、空鼓，以致風(fēng)管、水管外表面無隔熱層，造成能量散失影響使用效果，而且夏季還可能在風(fēng)管、水管表面形成冷凝水。加快風(fēng)管、水管的腐蝕。
措施 (1) 風(fēng)管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘應(yīng)采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用膠粘保溫釘?shù)娘L(fēng)管應(yīng)盡可能避免水侵蝕風(fēng)管，造成保溫釘脫落。
(2) 保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足：
風(fēng)管上表面(頂面)≮6個(gè)／m2；
風(fēng)管側(cè)面≮10個(gè)／m2；
風(fēng)管下表面(底面) ≮16個(gè)／m2。
(3) 不得使用過期的粘貼劑。
(4) 保溫層粘貼后宜進(jìn)行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊。
(5) 水管隔熱層如采用硬材質(zhì)，必須保證隔熱層的形狀與水管一致，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進(jìn)行包扎或捆扎；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應(yīng)密封。

禁忌28 電加熱器前后800mm處的殼體未用不然材料作保溫層。
后果電加熱器分為兩種，一種電加熱器的電阻絲是裸露的，另一種是管狀封閉式。裸露電阻絲加熱器，效果好散熱快但不夠安全，管式比較安全。兩種電加熱器都應(yīng)有超溫保護(hù)措施，并應(yīng)與機(jī)組連鎖控制。一旦連鎖失誤或保護(hù)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，加熱器在無風(fēng)通過的情況下啟動(dòng)，電加熱器及周圍溫度便會(huì)急劇升高，導(dǎo)致將殼體周圍的保溫材料燒烤成糊狀或燃燒，從而引發(fā)火災(zāi)，造成嚴(yán)重?fù)p失。
措施 (1) 施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)防火規(guī)程及要求和空調(diào)工程施工規(guī)范進(jìn)行施工，加強(qiáng)檢查與驗(yàn)收。
(2) 電加熱器外殼及前后800mm的管段要采用加厚板材制作，單獨(dú)設(shè)置支吊架，保溫層必須采用不燃型材料。

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第七節(jié) 消聲器制作和安裝

禁忌29 消聲器內(nèi)表面在運(yùn)輸安裝過程中造成損傷。
后果消聲器內(nèi)表面(采用玻璃纖維布或尼龍布)強(qiáng)度差易損，如遇破損，會(huì)使填充的吸聲材料(超細(xì)玻璃棉或礦棉)外露，再系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)隨氣流被風(fēng)吹出，造成環(huán)境污染和影響使用人員的身心健康，同時(shí)降低消聲效果。阻性消聲器形式見圖2-16。

圖2-16 阻性消聲器示意圖

措施 (1) 片式消聲器、弧形聲流式消聲器及同類形式的消聲彎頭、靜壓箱等的敷面材料，一般用玻璃纖維布或尼龍布作為內(nèi)充的吸聲材料(超細(xì)玻璃棉、礦棉)的保護(hù)層。如果通過消聲器內(nèi)的風(fēng)速過高，便會(huì)將敷面材料(保護(hù)層)吹起、吹壞，這類消聲器的風(fēng)速不宜大于6m／s。
(2) 用于消聲器的敷面材料應(yīng)用增強(qiáng)玻璃纖維布和優(yōu)質(zhì)尼龍布，應(yīng)固定牢固。
(3) 玻璃纖維布和尼龍布的鋪放，不應(yīng)使毛邊露在邊面，與木框固定的抱頭釘也不能將敷面材料軋破或造成損裂。
(4) 敷面材料的外面用孔板或絲網(wǎng)保護(hù)，是一種比較好的方法，但穿孔板應(yīng)光滑，以免將敷面材料拉毛或受損。
(5) 運(yùn)輸和存放時(shí)，消聲器體積較大一般不作外包裝，故兩端應(yīng)作密封保護(hù)，以免雜物和雨水進(jìn)入。消聲器應(yīng)放置室內(nèi)、不得露天堆放，加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，以免造成破損。

禁忌30 消聲器、消聲彎管未單獨(dú)設(shè)置支、吊架。
后果消聲器、消聲彎管未單獨(dú)設(shè)置支、吊架，使風(fēng)管承受了消聲器、消聲彎管的重量，易造成風(fēng)管的變形，損壞，重量過大可能造成支吊架吊點(diǎn)的脫落，引發(fā)安全事故。
措施消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架，一般單體消聲器以兩付為易，大型消聲器可適當(dāng)增加。其重量不得由風(fēng)管承受，以利于安全施工。

第八節(jié) 管道補(bǔ)償器安裝及固定支架的安裝位置

禁忌31 波紋補(bǔ)償器安裝與管道不同心。
后果波紋補(bǔ)償器是對(duì)管道的熱脹冷縮起調(diào)節(jié)作用，以避免管道系統(tǒng)出現(xiàn)變形、破裂。由于安裝時(shí)固定管架和導(dǎo)向管架位置選擇不正確或各管段安裝之間的偏差過大，當(dāng)采用波紋補(bǔ)償器來調(diào)整(即起金屬軟管的作用)，可能會(huì)造成補(bǔ)償器的扭曲變形，影響補(bǔ)償器正常功能的發(fā)揮，降低了使用壽命、甚至損壞。
由于管道存在著熱脹冷縮及外力影響，不按要求安裝固定支架和滑動(dòng)支架會(huì)造成系統(tǒng)無規(guī)則位移，發(fā)生系統(tǒng)損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響系統(tǒng)使用功能和使用壽命。
措施 (1) 安裝在管道上的波紋補(bǔ)償器的中心線，必須與管道中心線在同一直線上。
(2) 安裝前應(yīng)對(duì)吸收軸線方向位移的波紋補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)。目的是減少固定支架的強(qiáng)力反彈。當(dāng)固定支架受力沒有嚴(yán)格限制時(shí)，允許在不預(yù)拉伸(壓縮)狀態(tài)下使用波紋補(bǔ)償器。
(3) 固定支架的配置位置：管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向的改變處；管道的變徑處；管道的分支處；在兩個(gè)補(bǔ)償器之間的管段上有閥門處；在管道的盲板端。
(4) 固定支架和導(dǎo)向管架的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求或規(guī)范而定。

禁忌32 空調(diào)管道系統(tǒng)不按規(guī)定試壓。
后果規(guī)范對(duì)不同用途管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)都有明確規(guī)定，這些規(guī)定由于使用介質(zhì)不同、行業(yè)性質(zhì)不同，試驗(yàn)壓力也有差異。在空調(diào)工程的管道系統(tǒng)試壓中，不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，憑經(jīng)驗(yàn)辦事，隨意性大，壓力過高則造成管道破裂，閥門滲水或沖頂?shù)仁鹿?；壓力過小則無法檢測(cè)系統(tǒng)耐壓強(qiáng)度，針孔及加渣等耐壓低值處無法發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)易出現(xiàn)滲漏和跑水事故。
措施空調(diào)工程管道系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，首先應(yīng)執(zhí)行本專業(yè)的規(guī)定。
(1) 表面式換熱器試驗(yàn)壓力，為系統(tǒng)工作壓力的1．5倍，不得小于0．4MPa。
(2) 風(fēng)機(jī)盤管的水壓試驗(yàn)為系統(tǒng)工作壓力的1．5倍，不漏為合格。
(3) 冷凍水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)：系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．25倍，最低不小于0．6MPa，水壓試驗(yàn)時(shí)l0min內(nèi)壓力下降不大于0．02MPa，且外觀檢查不漏水為合格。
(4) 制冷系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 壓縮式制冷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹污，壓力應(yīng)取0．6MPa，介質(zhì)應(yīng)采用干燥空氣，氟利昂系統(tǒng)可用惰性氣體，用布檢查5min無污物為合格。吹污后應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗(除安全閥外)。
2) 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)應(yīng)按表2-11的試驗(yàn)壓力保持24h，前6h壓力下降不應(yīng)大于0．03MPa，后18h除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。
系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力(MPa) 表2-11
系統(tǒng)壓力活塞制冷機(jī) 離心制冷機(jī)
R17 R502 R22 R12 R134a R11 R123
低壓系統(tǒng) 1.8 1.8 1.2 0.3
高壓系統(tǒng) 2.0 2.5 1.6 0.3

3) 真空試驗(yàn)的剩余壓力，氨系統(tǒng)不應(yīng)高于8kPa，氟利昂系統(tǒng)不應(yīng)高于5．3kPa，保持24h，氨系統(tǒng)壓力以無變化為合格；氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于0．53kPa。離心式制冷機(jī)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
人的價(jià)值，在遭受誘惑的一瞬間被決定。

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來自：李偉個(gè)人圖書館 > 《我的圖書館》

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