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DGJ 江 蘇 省 工 程 建 設(shè) 標(biāo) 準(zhǔn) J10687-2006 DGJ32/J 16-2005----------------------------------------------------------- 住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn) Housing Project Quality Common Failing Control Standard 2005-12-31發(fā)布 江蘇省建設(shè)廳 1 1.0.1 1.0.2 1.0.3 1.0.4 2 2.0.1 供人們居住使用的建筑。 2.0.2 住宅工程完工后易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。 2.0.3 對住宅工程質(zhì)量通病從設(shè)計、材料、施工、管理等方面進(jìn)行的綜合有效防治方法、措施和要求。 3 3.0.1 3.0.2 3.0.3 3.0.4 監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施》，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細(xì)則》。 3.0.5 施工圖設(shè)計文件審查機構(gòu)應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病控制的設(shè)計措施列入審查內(nèi)容。 3.0.6 工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病控制列入監(jiān)督重點。 3.0.7 住宅工程質(zhì)量通病控制所發(fā)生的費用應(yīng)列入招投標(biāo)文件和工程概預(yù)算。 3.0.8 住宅工程竣工驗收時除提供現(xiàn)行法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的資料以外，還應(yīng)提供住宅工程質(zhì)量通病控制的相關(guān)資料。 3.0.9 本標(biāo)準(zhǔn)檢查方法除有明確要求外，涉及建筑材料的要檢查材料出廠合格證、檢測報告，施工質(zhì)量驗收規(guī)范或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材料進(jìn)場需復(fù)驗的要檢查復(fù)驗報告。 3.0.10 住宅工程中使用的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料，應(yīng)經(jīng)過省建設(shè)行政主管部門技術(shù)鑒定，并應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4 4.1 4.1.1 1 表4.1.1
注： l為相鄰柱基的中心距離（mm）；Hg為從室外地面算起的建筑物高度（m）。 2 3 4 5 4.1.2 1 2 3 4 5 6 7 4.2 4.2.1 1 2 3 4.2.2 1 2 3 1）澆筑頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高和地下水位0.5～1.0m以上，確有困難時，應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高不少于2m，混凝土澆筑應(yīng)測量樁頂標(biāo)高，當(dāng)混凝土充盈系數(shù)異常（小于1.0或大于1.3）時，應(yīng)及時分析原因并采取措施進(jìn)行處理。 2）在有承壓水的地區(qū)，應(yīng)采用坍落度小、初凝時間短的混凝土，混凝土的澆筑標(biāo)高應(yīng)考慮承壓水頭的不利影響。 3）鋼筋籠應(yīng)焊接牢固，并采用保護(hù)塊（水下混凝土每2～3m設(shè)立一層，每層3～4塊）、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位置。 4 1）預(yù)制樁尖的強度和配筋應(yīng)符合要求，拔管之前，先測量孔內(nèi)深度，以防預(yù)制樁尖進(jìn)入樁管。 2）嚴(yán)格控制拔管速度，一般土層1～1.2m／min，軟土地區(qū)0.6～0.8m／min，在地質(zhì)軟硬層分界處，可采用停振反插。 3）復(fù)打樁復(fù)打拔管后，應(yīng)清除管壁泥土；反插時，反插深度不應(yīng)大于活瓣樁尖的2／3或不大于0.5～1.0m。 5 1）護(hù)筒底部應(yīng)安放在不透水層并保證穩(wěn)定。 2）泥漿護(hù)壁鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中及清孔前，應(yīng)在泥漿頂部和孔底分別測量泥漿性能，泥漿比重一般為1.1～1.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重鉆孔時，應(yīng)為1.3～1.5；鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證護(hù)筒內(nèi)的水頭高度高于地下水位1～2m以上。 3）成孔后應(yīng)采用井徑儀和沉渣儀分別測量孔徑和沉渣厚度，數(shù)量均不少于總樁數(shù)的10％；擠擴樁成孔后，應(yīng)采用井徑儀全數(shù)檢查擴徑尺寸。 4）泥漿護(hù)壁鉆孔樁二次清孔后2h內(nèi)（嵌入遇水軟化、膨脹巖中的樁基0.5h內(nèi)）必須澆筑混凝土，否則應(yīng)重新清孔；混凝土澆筑前應(yīng)對導(dǎo)管連接密封性進(jìn)行水壓試驗，澆筑過程中導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在1～6m，每次拆除導(dǎo)管長度不應(yīng)大于5m，在每次拔管和拆除導(dǎo)管前，應(yīng)測量導(dǎo)管內(nèi)外的混凝土標(biāo)高。 6 1）采用磚砌護(hù)壁時，不應(yīng)干碼堆砌，砌體、砌筑質(zhì)量及砂漿試塊的留置應(yīng)符合砌體驗收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必須用M5.0以上的砂漿填實。 2）持力層為泥巖等遇水軟化巖層時，驗孔后應(yīng)采用高于樁身強度一個等級或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。 3）混凝土澆筑前，應(yīng)對孔中積水排除干凈?；炷翝仓r，應(yīng)采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的1.5倍，當(dāng)孔中積水或幫淋水較多時，必須采用水下混凝土澆筑。 7 1）施工前對局部泥炭土、有機質(zhì)土、暗塘（浜）進(jìn)行挖除換土，對松散填土區(qū)宜采取壓實處理措施。 2）計量（壓力、灰漿泵入量、深度等）器具應(yīng)經(jīng)標(biāo)定并保證正常工作。 3）施工中保證供漿的連續(xù)性，控制水灰比、噴漿壓力（0.4～0.6MPa）、噴漿提升速度（0.3～0.5m／min）和每米每次的噴漿量并專人記錄；因故停漿時，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)時提升噴漿。 4）水泥土攪拌樁應(yīng)在成樁7d內(nèi)，按總樁數(shù)的2％，用輕便觸探檢查樁身均勻性和判斷樁身強度；成樁7d后，按總樁數(shù)的5％，開挖樁頭檢查攪拌均勻性和成樁直徑。 8 5 5.1 5.1.1 1 1）設(shè)計中應(yīng)充分考慮地下水、地表水和毛細(xì)管水對結(jié)構(gòu)的影響，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響確定設(shè)防高度。 2）地下室墻板宜優(yōu)先采用變形鋼筋，配筋應(yīng)細(xì)而密，網(wǎng)片鋼筋間距應(yīng)≤150mm，分布宜均勻；水平分布鋼筋宜設(shè)置在豎向鋼筋外側(cè)。對水平斷面較大變化處，宜增設(shè)抗裂鋼筋。 3）地下結(jié)構(gòu)用混凝土，應(yīng)采用防水混凝土；自防水混凝土設(shè)計時，應(yīng)采取預(yù)防混凝土收縮的措施。 4）結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)平面形狀、荷載、地區(qū)變化等，合理設(shè)置后澆帶和變形縫。 5）設(shè)計圖中，應(yīng)注明或繪制加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構(gòu)造詳圖。 2 防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。 3 1）澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>
2）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。 3）采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。 4）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振動器分層振實，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實。 5）防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。 5.1.2 1 1）地下工程的變形縫宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方。 2）地下工程宜減少變形縫。當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)根據(jù)地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。 2 當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?.03MPa,環(huán)境溫度在50℃以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水方式，變形縫內(nèi)還可嵌止水條止水；對環(huán)境溫度高于50℃的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。 3 1）地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。 2）金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。 3）用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。 4）埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。 5）采用膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有緩脹性能，使用時，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。 6）表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。 5.1.3 1 1）后澆帶部位應(yīng)采取加強防水措施，并有構(gòu)造詳圖。 2）后澆帶混凝土應(yīng)采取抗裂措施。 3）后澆帶施工縫處應(yīng)采取防水措施。 2 1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。 2）墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。 3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。 4）后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5.2 5.2.1 1 2 5.2.2 1 2 3 4 5 6 6.1 6.1.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 洞口寬度大于2m時，兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。 6.1.2 1 2 6.1.3 1 2 3 4 5 6 7 8 6.2 6.2.1 砌筑砂漿宜優(yōu)先用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)滿足江蘇省工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》DGJ32／J13的規(guī)定。 加氣混凝土、小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。 6.2.2 1 2 1）黏土磚、頁巖磚:10％～15％。 2）灰砂磚:8％～12％。 3）輕骨料混凝土小型空心砌塊:5％～8％。 4）加氣混凝土砌塊:≤15％。 5）粉煤灰加氣混凝土砌塊:≤20％。 6）混凝土磚和小型砌塊:自然含水率。 砌筑施工時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對含水率進(jìn)行抽查。 3 施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 6.3 砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差 6.3.1 1 臥室、起居室（廳）室內(nèi)凈高不應(yīng)低于2.4m，局部凈高不應(yīng)低于2.1m(其面積不應(yīng)大于室內(nèi)使用面積的1／3)；走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行車庫和設(shè)備用房的（半）地下室，其凈高不應(yīng)低于2m；樓梯梯段凈高不應(yīng)低于2.2m。 2 住宅公用外門、進(jìn)戶門及其他內(nèi)門的門洞最小尺寸應(yīng)符合《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096的要求，其尺寸不應(yīng)包括裝飾面層厚度的凈尺寸。 6.3.2 1 砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。 2 裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。 3 1）凈高度為：±18mm。 2）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3％，且小于15mm。 3）樓板水平度：5mm／2m。 7 7.1 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 7.1.1 1 住宅的建筑平面應(yīng)規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強；當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，應(yīng)調(diào)整平面或采取構(gòu)造措施。 2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺板不應(yīng)小于90mm。 3 當(dāng)陽臺挑出長度L≥1.5m時，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)陽臺挑出長度L＜1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L／10且不小于120mm，受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm。 4 建筑物兩端端開間及變形縫兩側(cè)的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm。其他外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1／3，且不應(yīng)小于2000mm。 5 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱等易引起應(yīng)力集中處，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均應(yīng)符合規(guī)范要求。 6 室外懸臂板挑出長度L≥400mm、寬度B≥3000mm時，應(yīng)配抗裂分布鋼筋，直徑不應(yīng)小于6mm，間距不應(yīng)大于200mm，抗裂分布鋼筋如圖7.1.1-1所示。 圖7.1.1-1 7 梁腹板高度hw≥450mm時，應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm，每側(cè)腰筋配筋率As＞bhw／1000，間距不大于200mm，如圖7.1.1-2所示。 圖7.1.1-2（hw≥450mm時） 8 鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板長度超20m時，鋼筋應(yīng)采用細(xì)而密的布置方式，鋼筋的間距宜≤150mm。 9 現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30。 7.1.2 材料 1 水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。 2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12％。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。 3 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。 4 預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗確定。 5 預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應(yīng)隨時檢查，并做檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm，其他住宅不應(yīng)大于150mm。 7.1.3 施工 2 現(xiàn)場自拌混凝土?xí)r，其配合比應(yīng)根據(jù)砂石的含水率進(jìn)行調(diào)整，每盤材料要進(jìn)行計量(重量)。 3 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。 4 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1／3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 5 樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。 6 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。 7 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，應(yīng)采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個等級。 8 預(yù)制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰板底下口必須留縫，縫隙寬為15～20mm，預(yù)制樓板的板縫宜用強度等級不小于C20細(xì)石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫上、下各留5～10mm凹槽，待細(xì)石混凝土強度達(dá)到70％后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進(jìn)行平頂抹灰施工。 9 應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。 1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 3）日平均氣溫低于5℃時，不應(yīng)淋水。 4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。 10 1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d 。 2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。 11 7.2 7.2.1 嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。 7.2.2 施工 1 圖7.2.2 2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.3.7 7.3.8 8 8.1 8.1.1 1 2 8.1.2 1 2 3 8.1.3 1 2 3 4 5 8.2 8.2.1 １ 設(shè)計 應(yīng)在陽角處增設(shè)護(hù)角。 2 施工 1）踏步抹面（或抹底糙）前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。 2）抹砂漿前應(yīng)先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。 3）砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右。抹面工作應(yīng)分次進(jìn)行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。 4）踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應(yīng)將接縫搓壓緊密。 5）抹面（或底糙）完成后應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為7～14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。 8.2.2 1 2 3 4 8.3 8.3.1 1 2 3 8.3.2 1 2 3 4 5 6 7 8 8.4 8.4.1 1 2 3 8.4.2 1 2 3 9 9.1 9.1.1 1 2 3 4 外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。 5 不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。 9.1.2 外墻抹灰 1 設(shè)計 1）面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。 2）抹灰面層必須設(shè)置分格縫。 2 1）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7～8mm，但不應(yīng)超過10mm；面層宜為7～10mm。 2）外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2％，細(xì)度模數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉。 3）混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為1:3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1:1:6防水混合砂漿。 4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后才進(jìn)行；兩層間的間隔時間不應(yīng)少于2～7d，達(dá)到冬季施工條件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。 5）抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強措施。 6）外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2％的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15～25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。 9.1.3 外墻飾面磚 1 設(shè)計 1）應(yīng)選擇吸水率小、強度高的飾面磚。 2）外墻保溫層上不宜粘貼飾面磚，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定試驗合格后方可使用。 2 施工 1）飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查、修補，基層應(yīng)無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內(nèi)潮）后才進(jìn)行鋪貼。 2）飾面磚鋪貼應(yīng)選擇專用膠粘劑或粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿應(yīng)飽滿，縫隙內(nèi)的粘結(jié)砂漿必須及時清除干凈。 3）飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1:1～1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復(fù)抽壓密實、光滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。 4）外墻飾面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行粘結(jié)強度檢測。 9.1.4 1 1）設(shè)有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。 2）干掛飾面板安裝的預(yù)埋件和連接件安裝固定后，外墻面宜設(shè)置一道防水層（抹防水砂漿或做柔性防水）。 3）砌體上設(shè)置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。 4）濕做法飾面板工程必須設(shè)置鋼筋網(wǎng)，其固定點間距不應(yīng)大于500mm。鋼筋網(wǎng)設(shè)置在空心磚或輕質(zhì)砌塊的墻體上時，固定點應(yīng)采用穿墻鋼筋或預(yù)埋混凝土預(yù)制塊的方法固定，其混凝土預(yù)制塊上應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件。 2 1）采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。 2）飾面板鋪貼（干掛）時，應(yīng)剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。 3）后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板。 4）干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應(yīng)小于3mm。 5）濕做法飾面板應(yīng)采用不銹鋼絲或銅絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并及時清理縫隙外表面的膠液或漿液。 6）濕做法飾面板灌漿前，應(yīng)用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側(cè)將縫隙堵實后，再灌1:3干硬性水泥砂漿，并應(yīng)分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1／3，也不宜大于200mm。 9.2 頂棚裂縫、脫落 9.2.1 頂棚粉刷 1 對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用）。批膩子前應(yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應(yīng)大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。 2 抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補同外墻。 3 混凝土基層的刮糙層宜采用1:3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1:1:6混合砂漿。 4 木質(zhì)基層必須鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1:1:6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1:1:6混合砂漿抹面。 5 9.2.2 1 1）應(yīng)采用φ6及以上的金屬吊桿，其吊桿間距宜為800～1000mm，距主龍骨端部不應(yīng)大于300mm；吊桿長度大于1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。 2）宜優(yōu)先選用輕鋼龍骨，其主龍骨壁厚不應(yīng)小于1.2mm，次龍骨壁厚不宜小于0.8mm。 3）重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置吊桿，嚴(yán)禁安裝在吊頂龍骨上。 2 應(yīng)選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。 3 1）石膏板的縱向應(yīng)垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應(yīng)錯開。 2）自攻螺釘間距宜為150～170mm，但不得大于200mm。應(yīng)采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于0.5mm。 3）板與板之間的縫隙應(yīng)為八字縫，寬度宜為8～10mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。 9.3 9.3.1 1 2 3 4 5 9.3.2 1 2 3 4 5 6 7 8 9.4 欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差 9.4.1 設(shè)計 1 欄桿抗水平荷載：住宅建筑不應(yīng)小于500N／m，人流集中的場所不應(yīng)小于1000N／m。 2 欄桿材料應(yīng)選擇具有良好耐候性和耐久性的材料，陽臺、外走道和屋頂?shù)仍馐苋諘裼炅艿牡胤?，不得選用木材和易老化的復(fù)合塑料等。金屬型材壁厚應(yīng)符合以下要求： 1）不銹鋼：主要受力桿件壁厚不應(yīng)小于1.5mm，一般桿件不宜小于1.2mm。 2）型鋼：主要受力桿件壁厚不應(yīng)小于3.5mm，一般桿件不宜小于2.0mm。 3）鋁合金：主要受力桿件壁厚不應(yīng)小于3.0mm，一般桿件不宜小于2.0mm。 3 4 5 9.4.2 1 2 1）主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不宜少于4根錨筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180°彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安放在砌體上時，應(yīng)制作成邊長不小于100mm的混凝土預(yù)制塊，混凝土強度等級不小于C20，將埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。 2）主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60mm；立柱埋件不應(yīng)少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。 3 9.5 9.5.1 1 1）住宅工程和人流集中的場所嚴(yán)禁設(shè)計承受水平荷載的玻璃欄桿。 2）不承受水平荷載的臨空欄桿玻璃，應(yīng)具有一定的抗沖擊性能，必須選用鋼化玻璃或鋼化夾膠玻璃，其厚度不應(yīng)小于12mm，當(dāng)臨空高度為5m及以上時，應(yīng)使用鋼化夾膠玻璃。室內(nèi)非臨空的欄桿玻璃，可選用厚度不小于5mm的鋼化玻璃或厚度不小于6.38mm的夾膠玻璃。 2 1）臨空欄桿玻璃安裝前，應(yīng)做抗沖擊性能試驗。試驗方法詳見附錄A。 2）欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15mm，四邊固定不小于10mm，并用硅酮耐候膠封嚴(yán)。 3）螺栓固定：每塊玻璃不少于四顆，螺栓直徑不小于8mm，且必須是不銹鋼或銅質(zhì)螺栓。安裝時，玻璃孔內(nèi)和兩側(cè)均應(yīng)墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。 9.5.2 1 1）屋面玻璃的厚度應(yīng)按《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2003第8.2.6條規(guī)定計算后確定，并應(yīng)保證玻璃有足夠的剛度，安裝后，單塊玻璃的撓度變形不宜大于L／400，且不大于2.5mm。 2）承受荷載的地面玻璃厚度應(yīng)按結(jié)構(gòu)受荷要求計算確定，其最小厚度不應(yīng)小于16.76mm。 3）屋面玻璃必須采用安全玻璃，當(dāng)最高點離地面大于5m時，必須采用夾膠玻璃。 4）地面玻璃必須采用鋼化夾膠玻璃。 5）地面和屋面夾膠玻璃的夾膠片厚度不應(yīng)小于0.76mm。 6）兩邊支承的屋面玻璃，應(yīng)支撐在玻璃的長邊上；地面玻璃必須四邊支承，在型材上的支承寬度不小于40mm。 7）采用型材支承玻璃時，型材截面尺寸必須通過計算確定，其型材壁厚：鋁合金型材不應(yīng)小于3.0mm，鋼型材不應(yīng)小于3.5mm。 8）采用點支承式屋面玻璃時，必須選用不銹鋼爪件。 9）屋面玻璃懸挑長度不宜大于150mm。 2 1）支撐玻璃的結(jié)構(gòu)或構(gòu)架應(yīng)進(jìn)行專項驗收，符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定后，方可進(jìn)行玻璃安裝。 2）型材支承的屋面玻璃安裝時，應(yīng)先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈，再用寬度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的雙面膠帶將玻璃臨時固定，然后在雙面膠帶的兩側(cè)，施打總寬度不宜小于6mm的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。玻璃間的縫隙寬度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封膠。 3）點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm，支承頭的鋼材與玻璃之間，應(yīng)設(shè)置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于1mm。 9.5.3 1 1）玻璃厚度的選擇應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2003第6.1.2條的規(guī)定。 2）必須使用安全玻璃的門窗： ①無框玻璃門，且厚度不小于10mm； ②有框門玻璃面積大于0.5m2； ③單塊玻璃大于1.5m2； ④沿街單塊玻璃大于1.0m2； ⑤7層及7層以上建筑物外開窗； ⑥玻璃底邊離最終裝飾面小于500mm的落地窗。 3）室內(nèi)玻璃板隔斷應(yīng)采用安全玻璃，無框玻璃厚度不應(yīng)小于10mm。 4）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應(yīng)在視線高度設(shè)醒目標(biāo)志或護(hù)欄，碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設(shè)置可靠的護(hù)欄。 2 1）玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。 2）玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設(shè)置橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴(yán)禁使用木質(zhì)墊塊。 3）固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于300mm，且每塊玻璃不少于8個固定點。 4）采用密封膠進(jìn)行密封處理時，應(yīng)選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應(yīng)小于3mm。 10 10.1 10.1.1 1 2 10.1.2 1 2 3 4 10.2 10.2.1 1 2 3 4 5 10.2.２ 屋面工程施工前，應(yīng)編制詳細(xì)施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后組織施工。 1 1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。 2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。 3）不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應(yīng)防止基層受潮。 4）應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。 5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。 6）上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。 7）相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯開300mm以上。 8）疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。 9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。 10）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于250mm。管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 2 1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。 2）細(xì)石混凝土防水層不應(yīng)直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?:3石灰砂漿。 3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。 4）在梯間墻與防水層之間應(yīng)設(shè)置分隔縫，縫寬15～20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。 5）細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： ①鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。 ②混凝土澆搗時，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1／3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 ③格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。 ④混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14d。 3 屋面細(xì)部構(gòu)造 1）天溝、檐溝 ①天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。 ②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。 ③斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度10mm的滴水槽。 2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求： ①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于250mm。 ②女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。 3）水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求： ①水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。 ②水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。 4）變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求： ①變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。 ②防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。 ③變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。 ④變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。 5）伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求： ①管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。 ②管道與基層交接處預(yù)留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。 ③管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于300mm。 ④防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴(yán)密壓蓋。 ⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。 11 11.1 11.1.1 1 2 3 4 11.1.2 1 2 3 4 5 11.1.3 1 2 3 4 5 6 7 1）在結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)采取柔性連接。 2）管道或保溫層的外殼上、下部均應(yīng)留有不小于150mm可位移的凈空。 3）在位移方向按照設(shè)計要求設(shè)置水平補償裝置。 8 9 10 埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應(yīng)在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。 11.2 消防隱患 11.2.1 防火套管、阻火圈本體應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、型號、耐火等級和品牌，合格證和檢測報告必須齊全有效。 11.2.2 1 消火栓箱的施工圖設(shè)置坐標(biāo)位置，施工時不得隨意改變，確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)消防部門認(rèn)可。 2 3 11.3 11.3.1 1 2 11.4 11.4.1 1 2 3 11.5 11.5.1 1 2 11.5.2 地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的管道配件，必須滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 11.5.3 1 2 3 11.6 11.6.1 1 2 室外明敷管道保溫（絕熱）應(yīng)明確防雨、防曬的措施，潮濕區(qū)域的管道保溫（絕熱）應(yīng)明確防潮措施。 3 11.6.2 1 2 11.6.3 1 2 11.7 11.7.1 1 2 3 11.7.2 1 2 12 12.1 12.1.1 1 2 3 4 5 12.1.2 1 2 12.1.3 1 2 3 4 12.2 12.2.1 埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的電導(dǎo)管應(yīng)選用中型及中型以上的絕緣導(dǎo)管；金屬導(dǎo)管宜選用鍍鋅管材。 12.2.2 1 2 3 12.3 12.3.1 1 2 12.3.2 1 1）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。 2）截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。 3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。 4）每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線；不同截面的導(dǎo)線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。 5）接線應(yīng)牢固并不得損傷線芯。導(dǎo)線的線徑大于端子孔徑時，應(yīng)選用接續(xù)端子與電氣器具連接。 2 3 1）“T”型或并線絞接搪錫后，引出單根線插入接線孔中固定。 2）選用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接。 12.4 照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行必須不少于8h，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄運行狀況1次，連續(xù)試運行時段內(nèi)無故障。 13 13.1 13.1.1 1 2 13.1.2 1 2 13.1.3 通風(fēng)與排煙工程安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無生產(chǎn)荷載下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。 13.1.4 通風(fēng)與排煙工程竣工驗收前，應(yīng)由有通風(fēng)空調(diào)檢測資質(zhì)的檢測單位檢測，并出具檢測報告，檢測結(jié)果不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，直至合格。 14 14.1 14.1.1 1 2 14.2 14.2.1 1 2 3 4 5 6 15 15.1 15.1.1 1 2 15.1.2 建筑智能化系統(tǒng)保護(hù)接地必須采用銅質(zhì)材料。如果是異種材料連接時，應(yīng)采取措施防止電化學(xué)腐蝕。有線電視線纜宜選用數(shù)字電視屏蔽電纜。 15.1.3 1 2 15.2 15.2.1 1 2 15.2.2 1 2 15.2.3 1 2 3 15.2.4 1 2 3 15.2.5 各系統(tǒng)功能、操作指南及安全事項等基本信息應(yīng)載入《住宅使用說明書》。 16 16.1 16.1.1 1 2 3 4 5 6 16.1.2 16.1.3 1 2 3 4 5 6 7 16.2 16.2.1 16.2.2 17 17.1 17.1.1 17.1.2 17.2 17.2.1 17.2.2 1 2 3 附錄A 目的： 檢驗玻璃的剛度、強度和安裝的牢固性。 方法： 將60kg重的砂袋，用繩索懸掛在吊架上，吊掛點距砂袋中部的長度為1.5m，砂袋垂掛時緊貼試驗玻璃的中央，向后拉起砂袋，砂袋繩索與垂線夾角45°時，突然放掉砂袋，使砂袋的垂力自然撞擊玻璃，連續(xù)3次無異?，F(xiàn)象為合格。試驗玻璃應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝固定。試驗時，建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位均應(yīng)派人參加，并做好記錄和簽章手續(xù)。檢驗時，按照表A.0.1進(jìn)行記錄。 表A.0.1 工程名稱 建設(shè)單位 施工單位 項目經(jīng)理 監(jiān)理單位 總 臨空 欄桿 玻璃 樣板 沖擊 情況 檢驗次數(shù) 施工單位記錄 監(jiān)理單位記錄 1 2 3 試驗簡圖 施工單位 質(zhì)量檢查員： 項目經(jīng)理： 監(jiān)理單位 監(jiān)理工程師： 建設(shè)單位 項目負(fù)責(zé)人： 附錄B 專項審查表 工程名稱 建設(shè)單位 設(shè)計單位 項目負(fù)責(zé)人 項目 審查記錄 審查人 地基基礎(chǔ)工程 地下防水工程 砌體工程 混凝土結(jié)構(gòu)工程 樓地面工程 裝飾裝修工程 屋面工程 給水排水及 采暖工程 電氣工程 通風(fēng)與排煙工程 電梯工程 智能建筑工程 建筑節(jié)能 審查人： 圖紙審查機構(gòu)負(fù)責(zé)人： 附錄C 專項驗收記錄表 C.0.1 表C.0.1 工程名稱 建設(shè)單位 施工單位 項目經(jīng)理 分包單位 項目經(jīng)理 子分部工程 施工單位驗收記錄 監(jiān)理單位驗收記錄 地基基礎(chǔ) 工程 地下防水 工程 砌體工程 混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工單位 質(zhì)量檢查員: 項目經(jīng)理: 監(jiān)理單位 監(jiān)理工程師: 設(shè)計單位 項目負(fù)責(zé)人： 建設(shè)單位 項目負(fù)責(zé)人: C.0.2 表C.0.2 工程名稱 建設(shè)單位 施工單位 項目經(jīng)理 分包單位 項目經(jīng)理 子分部工程 施工單位驗收記錄 監(jiān)理單位驗收記錄 樓地面工程 裝飾裝修工程 屋面工程 給水排水及 采暖工程 電氣工程 通風(fēng)與排煙 工程 電梯工程 智能建筑工程 建筑節(jié)能 施工單位 質(zhì)量檢查員: 項目經(jīng)理: 監(jiān)理單位 監(jiān)理工程師: 設(shè)計單位 項目負(fù)責(zé)人： 建設(shè)單位 項目負(fù)責(zé)人: |
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