生化污泥由于泥量大，出路少，其處置向來是一個棘手的問題。目前世界上有各種

各樣的污泥處理技術(shù)，大致來說可以分為兩大類：一類是焚燒，另一類是干化。由于污泥焚燒所需的投資大，運行費用高，能源消耗高，所以無特殊要求，一般不采用直接焚燒的方法。

目前在國外已有數(shù)百個污泥干化裝置投入應(yīng)用，國內(nèi)已運行的有上海石化和上海石

洞口污水處理廠，污泥干化裝置在建的有北京清河污水廠和天津咸陽路污水廠，采用的均是國外的技術(shù)和設(shè)備。干化技術(shù)在國內(nèi)剛剛起步。綜合考慮污泥干化的投資、能耗以及環(huán)保、安全、減量的要求，結(jié)合本項目的特點以及干化后污泥的最終處置方向，本污泥干化裝置采用調(diào)節(jié)余量大的SEVAR 的帶式高干度干化工藝，使污泥干化后的含水率在10％～35％之間，對生化污泥進(jìn)行干化后再送至界外焚燒。

含水率85％左右的脫水污泥由液壓裝置持續(xù)地從料倉中輸出，通過螺旋輸送機(jī)輸

送和污泥輸送泵輸入干化系統(tǒng)的雙軸混合器里，與返混的干污泥進(jìn)行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥經(jīng)過分布器后來到面條機(jī)，污泥通過面條機(jī)的壓擠，形成條狀污泥（直徑6mm），然后輸入到干燥器，含水率75％左右的污泥在干燥器內(nèi)完成水份蒸發(fā)過程，從干燥器出來的污泥含固率為65％左右，需要時，通過調(diào)節(jié)，污泥含固率可為90％左右。一部分干污泥由螺旋輸送機(jī)輸送到返混系統(tǒng)，剩余部分的干污泥由螺旋輸送機(jī)輸送到干泥斗裝車外運。

干燥器的干燥區(qū)域由5 個獨立的干燥模塊組成，在每個模塊里干燥氣體經(jīng)中壓蒸汽

加熱后，干燥氣體流穿過污泥直接加熱濕泥，以實現(xiàn)和完成蒸發(fā)過程。

蒸發(fā)形成的高溫高濕的氣體 (75-80°C)，從干燥器的模塊排出后，通過熱交換器和

冷凝器后將蒸發(fā)水冷凝下來，冷凝水被排到廢水處理單元處理，工藝氣大部分都在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，只有相當(dāng)于蒸發(fā)出的氣體的量及部分負(fù)壓吸入的少量氣體經(jīng)抽氣風(fēng)機(jī)從干燥器抽出到廢氣生物過濾器，處理后達(dá)標(biāo)排放。剩余的氣流將經(jīng)預(yù)熱回到干燥器里，成為循環(huán)工藝氣體。