質(zhì)量通病控制監(jiān)理措施

老刀 2011-06-20

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監(jiān)理質(zhì)量通病防治措施

一、總則：

1、為提高工程施工質(zhì)量，克服工程質(zhì)量通病，規(guī)范工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，特根據(jù)石建發(fā)【2009】127號兵團建設局《2009年兵團保障性住房工程防治質(zhì)量通病強制措施》的通知及工程中常見的質(zhì)量通病制定本防治措施。

2、本防治措施是結(jié)合本工程實際情況，對砼板裂縫、后澆帶、防水工程滲漏、墻面裂縫、門窗滲漏等質(zhì)量通病進行有效控制：

二、質(zhì)量通病治理目標：

采取相關技術(shù)、管理措施，有效控制現(xiàn)澆板裂縫，徹底杜絕影響安全和使用功能的砼現(xiàn)澆板裂縫、墻面裂縫、屋面（衛(wèi)生間）的滲漏、門窗滲漏。

三、質(zhì)量通病治理的具體措施：

（一）、砼現(xiàn)澆板裂縫

1、砼施工方案審查：

2、模板支撐體系的檢查驗收工作：

仔細檢查模板支撐強度、剛度、支撐的穩(wěn)定性特別是水平方向的剛度，以保證模板工程的施工質(zhì)量。適當增加頂撐的密度，增大接觸面。大于4米的房間采用的鋼管支撐，模板工程采用的主龍骨間距不大于800㎜，頂撐距墻邊不大于400㎜。

3、加強砼施工過程的管理：

1）采用商品砼時應認真檢查到場砼的票據(jù)，查驗商品砼的技術(shù)資料，現(xiàn)場檢測砼的坍落度及和易性、砼是否的離析現(xiàn)象。

2）現(xiàn)場拌制砼時重點控制砼的各種原材料的配料計量工作，認真執(zhí)行配合比，監(jiān)測砼坍落度、和易性、是否拌合均勻等情況。

3）砼澆筑前應檢查鋼筋位置是否正確，防止因鋼筋位移，產(chǎn)生砼現(xiàn)澆板內(nèi)應力發(fā)生較大變化。

4）加強對操作人員的技術(shù)管理工作，砼現(xiàn)澆板澆筑時，濕潤模板、振搗、收光、掃毛等工作必須嚴格按照施工操作技術(shù)要求施工，防止因操作人員技術(shù)原因產(chǎn)生砼強度標準差過大。

5）要合理安排砼的澆筑順序，盡量不留置施工縫;必須留置施工縫時，施工縫留置的位置要正確，施工縫內(nèi)垃圾、松動砂石和軟弱混凝土層，要清除干凈，同時還應加以鑿毛用水沖冼干凈并充分濕潤，施工縫部位要斜鋪一層水泥砂漿（厚度12㎜左右），其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。

6）砼澆筑完成后，在砼初凝后要及時覆蓋養(yǎng)護，建議采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。

7）注意砼的成品保護工作，防止砼終凝前上人踩踏。

4、留置設備洞口位置要正確，防止二次開洞。

5、上荷時間控制，防止過載破壞，砼強度達成1.2Mpa方可上荷。

6、防止集中上荷，產(chǎn)生集中荷載過大。

7、拆模時間嚴格控制，砼板達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求拆模強度時，方可拆模。

8、天氣變化對砼施工影響：如大風、高熱、下雨、冬季受凍。具體情況應區(qū)別對待：首先應避免大風、高溫、下雨等天氣進行砼澆筑施工，如遇上述天氣時；大風天氣砼施工時，要考慮砼表面蒸發(fā)量大，加快砼施工速度，并及時對砼進行覆蓋。在夏季高溫天氣施工時，砼表面與內(nèi)部溫差較大，可采取夜間施工錯開高溫時間、降低砼原材料溫度等措施進行砼施工。雨天進行砼施工時，應適當減少砼用水量，砼振搗完畢后及時覆蓋，待雨停后再進行砼表面收光、掃毛施工等措施。冬季砼施工時，可對砼原材料加熱、覆蓋保溫、加抗凍劑、搭設暖棚等措施。

9、加強對施工中軸線、標高的控制，防止砼板因軸線偏差，兩樓層墻體不垂直，產(chǎn)生砼板局部受剪、受扭使砼板裂縫；因標高控制較差，砼厚度不均勻，產(chǎn)生砼內(nèi)部應力變化發(fā)生砼板裂縫。

二）外墻面保溫

1、審批外墻面保溫施工方案審批。

2、施工中嚴格按新10J121體系外保溫工程進行施工。

3、原材料控制

1）STO巖棉板板容重為178.2kg/m³，本工程外墻外側(cè)均STO巖棉板板75厚；屋面雙層錯縫鋪設STO巖棉板板110厚；

2）材料均應有出廠合格，相應材料（STO巖棉板板、粘結(jié)劑、耐堿網(wǎng)格布等）復試檢驗合格后方能使用。復試內(nèi)容為：STO巖棉板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、阻燃性。粘結(jié)劑的粘結(jié)強度。耐堿網(wǎng)格布的力學性能、抗腐蝕性能。

3、基層墻體表面浮灰、油污、雜物及凸出物等已清理完畢，腳手架眼按規(guī)范要求封堵完畢。對平整度偏差超過10mm的應進行局部找平處理，并經(jīng)檢查驗收符合要求。

4、施工順序：本工程外墻保溫STO巖棉板自下向上粘貼，薄抹面從上向下的施工順序依次施工。

5、清理墻面：基層墻體表面的浮灰浮塵、殘留砂漿必須徹底清理干凈，并做找平處理。

6、墻體架眼洞，磚縫應先填實抹平對砼構(gòu)造柱及圈梁墻面不平處要事先鑿平修好，以保證墻體表面平整。

7、在陰角、陽角和窗邊固定鋼絲線或尼龍線以測定墻面的垂直度誤差，做好標記并做好記錄；在每一層窗臺下拉通長水平線用以測定墻面平整度誤差，做好記錄。

8、掛控制線。墻面全高度固定垂直線，包括陽臺、窗洞口處掛通線，粘貼時每層STO巖棉板掛水平線。

9、STO巖棉板粘貼采用條粘法，條寬12@30。STO巖棉板膠粘劑涂抹面積不應小于STO巖棉板面面積的50%。以1200×200規(guī)格尺寸為例。

10、陽角處STO巖棉板板應咬接。建筑首層應加一層耐堿網(wǎng)格布。STO巖棉板涂膠后應立即粘貼，粘貼時應輕揉滑動就位，不得局部用力按壓，STO巖棉板對頭縫應擠緊并與相鄰板齊平，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘接劑。STO巖棉板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，STO巖棉板在墻角處應交錯互鎖，并應保證墻角垂直度。

11、壓貼翻包網(wǎng)格布

網(wǎng)格布應在下列部位進行翻包：門窗洞口處、陰陽角處、沉降縫處、外保溫起端處。在設翻包網(wǎng)格布處的STO巖棉板邊緣表面，點抹聚合物砂漿，將預貼的翻包網(wǎng)格布抻緊后粘貼平整，注意與STO巖棉板側(cè)邊順平。翻包網(wǎng)格布寬度為200mm，長度根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。

12、首層鋼絲網(wǎng)加強處理

首層應進行鋼絲網(wǎng)加強處理，具體做法為：基層＋結(jié)合層（膠粘劑厚3-5mm）＋STO巖棉板＋保護層（網(wǎng)格布、抹面膠漿厚3-6mm、鍍鋅鋼絲網(wǎng)φ6脹管螺絲（或預埋錨筋）錨固聚合物砂漿厚10-12mm）＋外飾面（柔性膩子、彈性涂料）的保護措施。

13、窗洞口附加網(wǎng)格布

窗洞口四周應預先沿45°方向增貼200×300的附加耐堿網(wǎng)布。

門窗洞口

標準網(wǎng)

200

300

加強網(wǎng)

14、STO巖棉板粘接牢固后(至少24小時后)方可進行錨栓施工，錨栓用量不小于6個/M²，在高層建筑受風壓較大的部位，增加到8-10個/10M²再進行底涂層施工，聚合物砂漿應根據(jù)配比正確配制，機械攪拌均勻，一次配制的量應在60分鐘內(nèi)使用完。

15、面積略大于一塊網(wǎng)格布的涂層，立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，等膠漿稍干硬可以碰撞時抹第二遍，使用網(wǎng)格布全部覆蓋。

16、底涂層施工完成后經(jīng)驗收合格并養(yǎng)護24小時后，方可進行飾面涂層的施工。

17、飾面涂層施工前，應檢查底涂層上有無抹子壓痕，網(wǎng)格布是否壓入，然后修補底涂層的缺陷及不平處，并用專用細砂打磨一遍。

18、在散水、勒角、變形縫、窗洞口處的節(jié)點處理詳見圖集的具體要求。

三）屋面工程

1、本工程屋面為種植土屋面,非上人屋面和上人屋面，屋面防水等級為III級，種植土屋面做法（自上而下）：種植土1000-1500厚營養(yǎng)土→聚酯無紡布慮水層，四周丄翻100、端部用水泥砂漿聚合物防水涂料與墻面，50高通長。→100厚粒徑12-20的卵或陶粒排水層。→40厚C20細石混凝內(nèi)配 6@150雙向筋，分割不大于6米，縫寬20內(nèi)鑲聚氨酯密封膏。→隔離層干鋪350克瀝青卷材一層。→兩層2mm厚BX-JS復合防水涂膜層→改性瀝青粘結(jié)層→30厚C20細石混凝土找平層→1:6水泥珍珠巖向落水管2％找坡最薄處30mm厚→9mm厚STO巖棉板板（分兩層錯縫鋪設）→瀝青瑪蹄脂隔氣層→鋼筋砼樓板。

非上人屋面做法兩層3mm厚改性油氈防水層（頁巖覆面）→改性瀝青粘結(jié)層→30厚C20細石混凝土找平層→1:10水泥珍珠巖向落水管2％找坡最薄處30mm厚→150mm厚EPS保溫板（分兩層錯縫鋪設）→瀝青瑪蹄脂隔氣層→鋼筋砼樓板。

上人屋面做法 20厚彩色水泥磚用1:3水泥砂漿加建筑膠粘貼，離縫3寬用砂填滿掃干凈→干鋪一層油氈隔離層→兩層3mm厚改性油氈防水層（頁巖覆面）→改性瀝青粘結(jié)層→30厚C20細石混凝土找平層→1:10水泥珍珠巖向落水管2％找坡最薄處30mm厚→150mm厚EPS保溫板（分兩層錯縫鋪設）→瀝青瑪蹄脂隔氣層→鋼筋砼樓板。

3.1、工藝流程

清理基層→隔氣層→保溫層鋪設→找坡層→C20細石砼找平層→SBS防水層

3.1.1、基層表面應清理干凈，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，對伸出屋面的管道周圍應嵌填密實。

3.1.2、基層燥后刷瀝青瑪蹄脂隔氣層，涂刷要求均勻不得有漏刷、透底、氣泡等現(xiàn)象，女兒墻及管道部位應刷至SBS上翻高度。

3.1.3、STO巖棉板板保溫層：錯層鋪設150厚STO巖棉板保溫，基層應平整、干燥和干凈，并應鋪平墊穩(wěn)。

3.1.4、水泥珍珠巖找坡層

a)、根據(jù)屋面設計坡度，屋面平面布置尺寸，將找坡層的坡度分別彈在女兒墻上，以此來控制坡度。屋面中間坡度以拉線控制。

b)、鋪攤珍珠巖時，拉線找坡，坡度控制在2%，并用木板拍實，表面平整，坡度正確。且與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處、轉(zhuǎn)角處均應做成鈍角。

3.1.5、細石混凝土找平層

a)、找平層施工前，水泥珍珠巖找坡層應驗收合格，并適當灑水濕潤。

b)、根據(jù)設計厚度在女兒墻上彈出控制線，中間部位拉線、貼灰餅，且所設分格縫應與找坡層的分格縫上下慣通。

3.1.6、細部處理：在突出屋面的女兒墻根部做圓弧角，排氣管根部做圓錐臺，雨水口與找平層間留凹槽，并嵌防水封閉材料，對于雨水口600mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。

3.1.7、養(yǎng)護驗收：經(jīng)灑水養(yǎng)護7天，干燥經(jīng)驗收合格后鋪設防水層。

2.1地下防水

本工程防水等級為二級，砼采用抗?jié)B砼抗?jié)B等級S6，防水采用1.5厚合成高分子防水涂膜。

2.1.1施工條件

a)、制定有效地降水措施，地下水位應穩(wěn)定在墊層下500㎜處

b)、基層應潔凈、平整、堅實、牢固，陰陽角做成圓弧狀。

c)、施工時的溫度不宜低于5度，高于35度。

d)、防水層所用的基層處理劑、膠黏劑均應與防水涂膜有良好的相容性。

e)、防水材料必須有出廠合格證，并復試合格。施工人員須是持有上崗證的專業(yè)人員。

2.1.2工藝做法

a)清理基層施工面：

A、找平凹凸處，使施工面牢固、平整施工面保持相對干燥。

B、清掃施工面灰塵、垃圾，用拖把將表面浮灰拖擦干凈，涂膜施工應保持干凈。

b)涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合攪拌均勻，方可使用。用滾筒刷量以0.2㎏/㎡左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行下道工序。

c）細部構(gòu)造加強處理：將聚氨酯甲、乙兩組份按1:1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷。

d）第一遍涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻配用，每次配用的涂料應在2小時內(nèi)用完。用橡膠刮或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻，刮涂量以0.8～1㎏/㎡為宜，從內(nèi)往外退著操作。涂刷后應干燥5h以上，才能進行下道工序。

e）第二遍涂膜：第一遍涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向與第一遍垂直，刮涂量與第一遍相同。

f）第三遍涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比方法攪拌好涂膜材料，進行第三遍涂膜操作，刮涂量以0.4～0.5㎏/m²為宜，涂完后未固化時，在涂膜表面稀撒干凈的直徑2～3㎜小豆石，以增加與面層的粘結(jié)力。

g）當聚氨醋涂膜防水層完合固化和通過蓄水試驗并檢查合格后，方可進行下一步施工。

3.2、屋面防水層

3.2.1、屋面防水工程必須由專業(yè)防水隊進行，持證上崗，并在操作前對工人進行技術(shù)交底。

3.2.2、防水基層（屋面找平層）表面應清理干凈，干燥，坡度正確，不得有空鼓、開裂、起砂等缺陷。水嘴處鍍鋅鐵皮安裝完畢，經(jīng)驗收合格方可進行下道工序。

3.2.3、所使用的全部防水材料有出廠合格證，材料進場后嚴格按照《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002規(guī)定抽樣檢驗合格后方可施工。

3.2.4、防水層施工必須了解近期內(nèi)天氣情況，雨天禁止施工。

3.2.5、操作工藝

清理基層—→涂刷冷底子油—→鋪貼卷材附加層—→熱熔法鋪貼卷材—→淋水試驗

a)、施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物等清理干凈。

b)、噴刷冷底子油，大面噴刷前應將邊角、管根邊角等處先噴刷一遍，然后大面噴刷兩遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪貼卷材。

c)、在女兒墻、管根、水嘴、陰陽角等細部先做附加層，附加層應符合屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。

d)、卷材鋪貼時，隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，火焰噴槍距離加熱面300mm左右。經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度80mm。

e)、將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘接牢固，以邊緣擠處瀝青為度，末端收頭用密封膏填塞嚴密。

f)、卷材選用帶砂面層，收頭部位在防水層施工完后，補撒頁巖片。

g)、防水層施工完后淋水試驗，不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

3.3、成品保護

3.3.1、已鋪好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸。

3.3.2、屋面水落口處，施工中應進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進雜物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。

3.3.3、穿過屋面處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。

3.3.4、屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其它已施工完的成品。

4、衛(wèi)生間防水層

本工程衛(wèi)生間采用聚氨酯涂膜防水1.5厚涂膜防水施工，本工序為質(zhì)量控制點應派專人負責并全數(shù)量檢查。

4.1、施工準備

4.1.1、施工條件

A、衛(wèi)生間地面找平層已做完，基層必須平整、不得有任何尖銳突出物，以免破壞涂膜。

B、在基層做防水之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。

4.1.2材料準備

按施工面積計算防水材料及配套材料的用量，安排分批進場和抽檢，檢驗合格后方可使用，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。

4.1.3施工機具準備：

攪拌容器、攪拌電鉆、手提桶、橡膠刮板、剪切、笤帚、鐵鍬。等工具。

4.1.4技術(shù)準備：衛(wèi)生間防水工程開工前，應仔細看圖，掌握施工圖中的構(gòu)造要求、節(jié)點作法及有關的技術(shù)要求，并編制好防水技術(shù)交底，向有防水資質(zhì)的施工隊伍進行交底，內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設防方法、需增強部位及做法、工程質(zhì)量標準、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護措施和安全注意事項。

4.1.5施工工藝和施工順序

1.施工工藝流程

基層清理

材料準備

第二層膠漿劑

第一層膠漿劑

細部構(gòu)造加強處理

第一層聚氨酯涂膜防水

涂刷防水涂料

至規(guī)定厚度

地采暖鋪樁層

第二層聚氨酯涂膜防水

找平層

蓄水試驗

鋪設面層

2.施工順序

聚氨酯涂膜防水層的施工按規(guī)范要求進行施工，合理安排施工順序，先樣板間，再大面積施工。

2.3衛(wèi)生間防水

本工程衛(wèi)生間防水采用涂膜防水，應由具備相應資質(zhì)的施工隊伍進行施工。

2.3.1材料要求

涂膜防水的材料要有出廠合格證及檢驗報告，復試后其固體含量、柔性、不透水性及延伸等性能復合行業(yè)標準要求。

2.3.2 操作工藝：

檢查基層→基層處理→防水涂料的配制→特殊部位附加層處理→涂布防水涂料→收頭處理→保護層施工

2.3.3質(zhì)量標準

1）主控項目：衛(wèi)生間涂膜防水施工完后，進行灌水試驗24h檢驗，（蓄水面須高出防水面最高處20mm）無滲漏現(xiàn)象。

2）一般項目：涂膜防水層表面平整、涂布均勻，不得有流淌、鼓泡、漏刷等缺陷。與基層粘結(jié)牢固。

3后澆帶施工方案

本工程1#樓后澆帶寬度為1000mm，位于地下室頂板（1-B）—（1-C）軸間，2#、7#樓后澆帶500mm，分別位于地下室頂板（2-19）—（2-23）軸間、（2-39）—（7-1）軸間，其中2#樓（2-19）—（2-23）軸后澆帶層層設，待后澆帶兩側(cè)砼澆注以后60天后，采用比原設計高一級的微膨脹砼進行澆筑。因延續(xù)時間較長，為滿足設計要求和結(jié)構(gòu)的安全，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，需要在后澆帶處設置支撐，保證荷載的順利傳遞和結(jié)構(gòu)的安全。