清水混凝土施工工藝實施細(xì)則

為提高工程質(zhì)量，達到創(chuàng)建精品工程的目標(biāo)，主廠房上部結(jié)構(gòu)、汽機基礎(chǔ)、煙道支架、送引風(fēng)機支架、設(shè)備基礎(chǔ)外露部分等采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土在拆除澆筑模板后，其表面平整、色澤均勻，對拉螺栓及施工縫的設(shè)置整齊美觀，不需再作任何外部抹灰等裝飾。

一、清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

二、清水混凝土施工工藝

　1、模板工程
      

1.1模板設(shè)計：為實現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)，達到混凝土外觀平整、光滑；無明顯模板拼縫及孔眼痕跡，清潔干凈；無損壞、裂紋、麻面，色澤一致，本工程對于主廠房框架結(jié)構(gòu)及汽機基礎(chǔ)采用Ⅰ類清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，對于設(shè)備基礎(chǔ)外露部分及爐后構(gòu)筑物采用Ⅱ類清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，對于隱蔽的及地下基礎(chǔ)混凝土采用Ⅲ類清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。對于Ⅰ類、Ⅱ類清水混凝土采用18mm厚雙面覆膜大模板，對于Ⅲ類清水混凝土采用15mm厚普通大模板。同時對于清水混凝土模板進行配模設(shè)計，并對模板的接縫、陰陽角、預(yù)埋件安裝等細(xì)部節(jié)點進行深化設(shè)計。

1.2模板加工制作：根據(jù)方案，對模板進行加工制作，制作允許偏差為：長寬不超過2mm,對角線不超過2mm,方木厚度、平整度偏差不超過2mm。

1.3模板安裝：

(1）柱模板安裝

a、柱子底部在立模前，對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整。

b、柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地10cm處的主筋焊接模板定位鋼筋，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。

c、安裝柱模板時，在緊貼模板處加豎向ф48鋼管，間距為150mm。四個柱角處豎向加48×50mm木方。柱箍采用橫向ф48鋼管做圍檁。采用φ16的對拉螺栓連接，對拉螺拴采用蝴蝶形卡件緊貼在鋼管上。對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固，對拉螺栓布置應(yīng)橫平豎直。2根鋼管之間用12＃鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體見附圖。

(2)梁模板安裝

a、梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于600mm，梁底橫桿間距也不大于600mm。橫桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。立桿應(yīng)通長撐在地面上，立桿接長時應(yīng)使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。

b、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整橫桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層50x100mm方木，方木頂標(biāo)高為設(shè)計梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設(shè)一層木模板。

c、梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm。

d、梁底模、梁側(cè)模均縱向布置。梁側(cè)模用50x100mm方木加固，間距200mm，方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行設(shè)計和彈線，確保螺絲在一條直線上。

e、在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。

f、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度。

g、次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。

h、梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標(biāo)高。

i、梁側(cè)模、梁底模拼裝時，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接縫。。拼縫處用單面膠帶紙粘牢。

 (3）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1mm，柱模板拼縫處采用膩子將縫隙補平。

⑷PVC線條安裝：

為了考慮框架柱梁的美觀，在柱角采用PVC圓角條。

PVC圓角線條的應(yīng)用：在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱拐角易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用PVC線條新工藝。以控制柱角漏漿現(xiàn)象，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。線條與模板的連接采用膠粘。下圖為框架柱PVC線條安裝示意圖。

⑸予埋件安裝

埋件固定采用￠8mm螺絲固定，予埋件上距每邊1cm（四角）打￠10孔予埋件與模板之間用密封膠封閉。

 a.柱子部位（側(cè)面埋件）

當(dāng)采用大模板時，應(yīng)事先在模板上將埋件位置放出（畫出定位十字線及邊線），并將固定孔打好，留一面埋件較少的，先將埋件固定在模板上（此時應(yīng)先考慮錨腳與柱子鋼筋的相對位置），然后再封模，其余三面為先立模板，后固定予埋件，予埋件位置應(yīng)先在模板上畫出，埋件于模板封閉前臨時固定在鋼筋上。

b.梁側(cè)面埋件

梁側(cè)面予埋件固定方案同柱側(cè)面予埋件鋼模板部位。

c.梁頂面予埋件

每塊予埋件用兩根L50×5角鐵，長度比梁寬5CM，角鐵用￠8螺栓固定在梁側(cè)模上，予埋件用￠8螺栓固定在角鐵上。

d.板面予埋件

予埋件在加工時，在予埋件背面焊三根￠16鋼筋，鋼筋長度加埋件鐵板厚應(yīng)比樓板厚小5mm，然后在鋼筋另一端焊50×50×5鐵板，每塊鐵板上打一￠10孔，用￠8螺絲（自攻絲）將鐵板固定在板底模上。

e.梁、板底予埋件固定

此予埋件可直接用￠8自攻絲（每塊不少于三個）固定在模板上。

f.予埋管固定

     予埋管固定采取在管端部加焊鐵板，用￠8螺絲將鐵板與模板固定。

1.4模板拆除:

a、模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；梁底模板在砼強度達到設(shè)計后方可拆除。
     

b、 一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。

c、 拆下的模板要及時清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。

2、鋼筋工程
      

2.1鋼筋加工、制作：鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、＋4mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、＋2mm。
     

2.2鋼筋安裝：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁扎扎絲，擰不少于兩圈，絲尾倒向應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免外露引起銹斑，影響清水混凝土的觀感質(zhì)量。柱鋼筋綁扎前由測量放出各柱橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據(jù)各交點分別用墨線畫出基礎(chǔ)的邊線和柱子的邊線，以便短柱的立模和扎筋，并依據(jù)短柱的邊線綁扎柱子的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置。套箍按柱的截面設(shè)計制作。在混凝土澆筑前，應(yīng)用塑料薄膜將自澆筑標(biāo)高頂面向上800mm范圍內(nèi)的插筋包裹起來，以免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。
   

2.3對拉螺栓與鋼筋的協(xié)調(diào)處理——清水混凝土的對拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識。遇到對拉螺栓與鋼筋發(fā)生矛盾時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對拉螺栓安裝位置。

3、混凝土工程

3.1混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計 ：

混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)使混凝土在滿足強度、耐久性以及清水混凝土的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根據(jù)混凝土的性能要求及技術(shù)指標(biāo)要求調(diào)整混凝土的配合比，初步確定混凝土的生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)。對現(xiàn)場施工過程進行模擬試驗，通過調(diào)整砂率和水灰比，觀察在不同砂率和水灰比發(fā)生±2%的變化時，對混凝土的性能影響程度，振搗是否泌水、離析，對表面光潔度及色差的影響?；炷僚浜媳瘸醪酱_定后，在現(xiàn)場按照實際的施工方案在零米以下結(jié)構(gòu)做試驗，通過試驗對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進行確認(rèn)，并根據(jù)試驗的情況進一步優(yōu)化，最終確定清水混凝土正式施工的配合比。

3.2混凝土原材料的要求：

上部結(jié)構(gòu)要求攪拌樓采用同一牌號普通硅酸鹽水泥配制，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)減少，不得高于水泥用量的15%。，外加劑采用同一外加劑，水泥，黃砂、石子采用同一產(chǎn)地的材料保證砼色澤一致、光潔度好。所有進場原材在進場后立即請監(jiān)理及實驗室見證取樣，并在所有原材堆放位置標(biāo)明進場數(shù)量及檢驗合格可用等字樣，未經(jīng)試驗的不允許使用，不合格的原材要求立即退場。在攪拌混凝土?xí)r，要嚴(yán)格按照配合比執(zhí)行，每車用量必須嚴(yán)格按照配合比的比例進行稱量，然后進行混凝土的攪拌。

3.3混凝土的拌制：

本工程混凝土采用泵送的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴(yán)格控制在12cm-14cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當(dāng)?shù)貙?yōu)化后的配合比進行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

3.4混凝土澆筑：

混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。對罐車運輸?shù)幕炷吝M行坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定坍落度的混凝土不得使用。混凝土必須連續(xù)澆筑，其施工縫必須留設(shè)在明縫處，避免產(chǎn)生施工冷縫，影響混凝土觀感質(zhì)量?；炷琳駬v時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時停止。

3.5混凝土的養(yǎng)護：

拆模后及時進行養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。養(yǎng)護采取覆蓋塑料薄膜外加棉毯的方法，并灑水養(yǎng)護相結(jié)合的養(yǎng)護方案，拆模之前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。

3.6冬季施工措施：

⑴對砼澆筑使用的水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不低于#425。骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊。

⑵為減少凍害，應(yīng)將砼配合比的水灰比適當(dāng)減小，并填加適量的抗凍劑、早強劑。（預(yù)先請材料試驗室試配）

⑶砼拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃，如低于10℃則拌制時加入熱水，熱水溫度不宜大于80℃。過低時，應(yīng)暫停澆砼工作。

⑷砼澆筑成型后立即用農(nóng)用薄膜進行表面覆蓋，并注意經(jīng)常監(jiān)測溫度變化。

⑸承重結(jié)構(gòu)拆模應(yīng)按規(guī)定達到設(shè)計強度等級的100%，其它模板應(yīng)待砼強度達到設(shè)計強度的70%后方可拆模，避免砼凍損。

⑹砼養(yǎng)護：冬季澆筑砼前，在柱、梁模板外側(cè)覆蓋兩層草包，澆筑完后在柱、梁、板上口覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋兩層草包，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。按要求時間拆除模板后，立即把柱用塑料薄膜包裹，用封箱帶粘貼嚴(yán)密，這樣既起到養(yǎng)護作用，同時又能起到成品保護作用。梁在拆除完側(cè)模后用草包覆蓋兩層。

4、清水混凝土成品保護措施

后續(xù)工序施工時要注意對清水飾面混凝土的保護，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)；在混凝土交工前，用塑料薄膜進行保護，以防混凝土面污染，對于人員可以接觸的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角，拆模后釘薄木條保護。