6.4.1 開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。
6.4.1.1 全部設備經過檢查并經過試運轉；
6.4.1.2 工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合第6.3.1條的規(guī)定；
6.4.1.3 防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；
6.4.1.4 開啟封門的措施。
6.4.2 拆除封門時應符合下列規(guī)定：
6.4.2.1 采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；
6.4.2.2 采用沉井時，應先拆除內側的臨時封門，再拆除井壁外側的封板或其他封填措施；
6.4.2.3 在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。
6.4.3 工具管開始頂進5～10m的范圍內，允許偏差應為：軸線位置3mm，高程0～+3mm。當超過允許偏差時，應采取措施糾正。
在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前3～5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。
6.4.4 采用手工掘進頂管法時，應符合下列規(guī)定(圖6.4.4)：
圖6.4.4 超挖示意
a——最大超挖量；b——允許超挖范圍
6.4.4.1 工具管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量應根據土質條件確定；
6.4.4.2 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135o范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖應根據具體情況確定，并制定安全保護措施；
6.4.4.3 在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調整偏差量。
6.4.5 采用網格式水沖法頂管時，應符合下列規(guī)定：
6.4.5.1 網格應全部切入土層后方可沖碎土塊；
6.4.5.2 進水應采用清水；
6.4.5.3 在地下水位以下的粉砂層中的進水壓力宜為0.4～0.6MPa；在粘性土層中，進壓力宜為0.7～0.9MPa；
6.4.5.4 工具管內的泥漿應通過篩網排出管外。
6.4.6 采用擠壓式頂管時，應符合下列規(guī)定：
6.4.6.1 喇叭口的開關及其收縮量應根據土層情況確定，且應與其形心的垂線左右對稱；
6.4.6.2 每次頂進的長度，應根據車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定；
6.4.6.3 工具管開始頂進和接近頂完時，應采用手工挖土緩慢頂進；
6.4.6.4 頂進時，應防止工具管轉動；
6.4.6.5 臨時停止頂進時，應將喇叭口全部切入土層。
6.4.7 采用擠密土層法頂管時，應符合下列規(guī)定：
6.4.7.1 管前應安裝管尖或管帽。當采用管尖時，其中心角宜為：砂性土層，不宜大于60o；粉質粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；
6.4.7.2 為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應根據施工設計控制與相鄰管道間的凈距及距地面的深度。
6.4.8 頂管的頂力可按下式計算，亦可采用當地的經驗公式確定：
P=fγD1[2h+(2h+ D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF (6.4.8)
式中 P——計算的總頂力(kN)；
γ——管道所處土層的重力密度(kN/m3)；
D1——管道的外徑(mm)；
H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m)；
ф——管道所處土層的內摩擦角(o)；
ω——管道單位長度的自重(kH/m)；
L——管道的計算頂進長度(m)；
f——頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數，其取值可按表6.4.8-1所列數據選用；
PF ——頂進時，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同頂進方法由表6.4.8-2所列公式計算。
頂進管道與其周圍土層的摩擦系數 表6.4.8-1
土類
濕
干
粘土、亞粘土
0.2～0.3
0.4～0.5
砂土、亞砂土
0.3～0.4
0.5～0.6
6.4.9 頂進鋼管采用鋼絲網水泥砂漿和肋板保護層時，焊接后應補做焊口處的外防腐層。
6.4.10 采用鋼筋混凝土管時，其接口處理應符合下列規(guī)定：
6.4.10.1 管節(jié)未進入土層前，接口外側應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內側應留有10～20mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為10 ～15mm；
頂進工具管迎面阻力(PF)的計算公式 表6.4.8-2
頂進方法
頂進時，工具管迎面阻力(PF)的計算公式(kN)
手工掘進
工具管頂部及兩側允許超挖
0
工具管頂部及兩側不允許超挖
л · Dav · t · R
擠壓法
л · Dav · t · R
網格擠壓法
a · л/4 · D· R
注：Dav——工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑(m)；
t——工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度(m)；
R——手工掘進頂管法的工具管迎面阻力，或擠壓、網格擠壓頂管法的擠壓阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心處的被動土壓力計算(kN/m2)；
a——網格截面參數，可取0.6～1.0。
6.4.10.2 管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內脹圈時，應使管節(jié)接口位于內脹圈的中部，并將內脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。
6.4.11 采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應符合下列規(guī)定：
6.4.11.1 混凝土管節(jié)表面應光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；
6.4.11.2 橡膠圈的外觀和斷面組織應致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；
6.4.11.3 鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應按設計規(guī)定進行防腐處理；
6.4.11.4 木襯墊的厚度應與設計頂力相適應。
6.4.12 采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應符合下列規(guī)定：
6.4.12.1 粘結木襯墊時凹凸口應對中，環(huán)向間隙應均勻；
6.4.12.2 插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應均勻；
6.4.12.3 安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉或露出管外，應拔出重插。
6.4.13 頂管結束后，管節(jié)接口的內側間隙應按設計規(guī)定處理；設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內。
6.4.14 工具管進入土層后的管端處理應符合下列規(guī)定：
6.4.14.1 進入接收坑的工具管和管端下部應設枕墊；
6.4.14.2 管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；
6.4.14.3 鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎。
6.4.15 在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。
6.4.16 管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應符合下列規(guī)定：
6.4.16.1 采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數；
6.4.16.2 全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應測出相對高差；
6.4.16.3 測量記錄應完整、清晰。
6.4.17 糾偏時應符合下列規(guī)定：
6.4.17.1 應在頂進中糾偏；
6.4.17.2 應采用小角度逐漸糾偏；
6.4.17.3 糾正工具管旋轉時，宜采用挖土方法進行調整或采用改變切削刀盤的轉動方向，或在管內相對于機頭旋轉的反向增加配重。
6.4.18 頂管穿越鐵路或公路時，除應遵守本規(guī)范外，并應符合鐵路或公路有關技術安全規(guī)定。
6.4.19 管道頂進應連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理；
6.4.19.1 工具管前方遇到障礙；
6.4.19.2 后背墻變形嚴重；
6.4.19.3 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；
6.4.19.4 管位偏差過大且校正無效；
6.4.19.5 頂力超過管端的允許頂力；
6.4.19.6 油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；
6.4.19.7 接縫中漏泥漿。
6.4.20 當管道停止頂進時，應采取防止管前塌方的措施。
6.4.21 頂進管道的施工質量應符合下列規(guī)定：
6.4.21.1 管內清潔，管節(jié)無破損；
6.4.21.2 允許偏差應符合表6.4.21的規(guī)定；
頂進管道允許偏差(mm) 表6.4.21
項目
允許偏差
軸線位置
50
管道內底高程
D<1500
+30 -40
D≤1500
+40 -50
相鄰管間錯口
鋼管道
≤2
鋼筋混凝土管道
15%壁厚且不大于20
對頂時兩端錯口
50
注：D為管道內徑(mm)。
6.4.21.3 為嚴密性要求的管道應按本規(guī)范第10章的有關規(guī)定進行檢驗；
6.4.21.4 鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內側表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落；
6.4.21.5 頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計的規(guī)定。
6.4.22 采用中繼間時應符合下列規(guī)定：
6.4.22.1 中繼間千斤頂的數量應根據該段單元長度的計算頂力確定，并應有安全貯備；
6.4.22.2 中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能；
6.4.22.3 中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試運轉檢驗后方可使用；
6.4.22.4 中繼間的啟動和拆除應由前向后依次進行；
6.4.22.5 拆除中繼間時，應具有對接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時，應在安裝前進行防腐處理。
6.5 觸變泥漿及注漿
6.5.1 采用觸變泥漿減阻措施時，應編制施工設計，并應包括以下主要內容：
6.5.1.1 泥漿配合比壓漿數量及壓力的確定；
6.5.1.2 制備和輸送泥漿的設備及其安裝規(guī)定；
6.5.1.3 注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；
6.5.1.4 頂進洞口封閉泥漿的措施；
6.5.1.5 泥漿的置換。
6.5.2 觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺桿泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。
6.5.3 注漿孔的布置宜符合下列規(guī)定：
6.5.3.1 注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個斷面可設置3～5個，并具備排氣功能；
6.5.3.2 相鄰斷面上注漿孔可平行布置或交錯布置。
6.5.4 觸變泥漿的配合比，應按管道周圍土層的類別、膨潤土的性質以及觸變泥漿的技術指標確定。
6.5.5 觸變泥漿的注漿量，宜按管道與其周圍土層之間環(huán)形間隙的1～2倍估算。
6.5.6 觸變泥漿的灌注應符合下列規(guī)定：
6.5.6.1 攪拌均勻的泥漿應靜置一定時間后方可灌注；
6.5.6.2 注漿前，應通過注水檢查注漿設備，確定設備正常后方可灌注；
6.5.6.3 注漿壓力可按不大于0.1MPa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數，應按減阻及控制地面變形的量測資料調整。
6.5.6.4 每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后可繼續(xù)頂進。
6.5.7 觸變泥漿的置換應符合下列規(guī)定：
6.5.7.1 可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿；
6.5.7.2 拆除注漿管路后，應將管道上的注漿孔封閉嚴密；
6.5.7.3 注漿及置換觸變泥漿后，應將全部注漿設備清洗干凈；
6.5.8 在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時，應通過技術經濟比較確定加固方案
