鍍前處理和鍍后處理術語 4.1 化學除油 在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。 4.2 電解除油 在含堿溶液中,以制件作為陽極或陰極,在電流作用下,清除制件表面油污的過程。 4.3 出 光 在溶液中短時間浸泡,使金屬形成光亮表面的過程。 4.4 機械拋光 借助于高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪,以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。 4.5 有機溶劑除油 利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。 4.6 除 氫 將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法,以驅除在電鍍生產過程中金屬內部吸收氫的過程。 4.7 退 鍍 將制件表面鍍層退除的過程。 4.8 弱 浸 蝕 電鍍前,在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜,并使表面活化的過程。 4.9 強 浸 蝕 將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中,以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過程。 4.10 鍍前處理 為使制件材質暴露出真實表面,消除內應力及其它特殊目的所需,除去油污、氧化物及內應力等種種前置技術處理。 4.11 鍍后處理 為使鍍件增強防護性能,提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的(諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等)處理。
測試和檢驗相關術語 6.1 不連續(xù)水膜 通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性,使表面上的水膜變的不連續(xù)。 6.2 孔 隙 率 單位面積上針孔的個數。 6.3 針 孔 從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙,使該處不能沉積鍍層,而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。 6.4 變 色 由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。 6.5 結 合 力 鍍層與基體材料結合的強度。 6.6 起 皮 鍍層成片狀脫離基體材料的現象。 6.7 剝 離 某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的表面鍍層的破碎或脫落。 6.8 桔 皮 類似于桔皮波紋狀的表面處理層。 6.9 海綿狀鍍層 在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。 6.10 燒焦鍍層 在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物,其中常含有氧化物或其他雜質。 6.11 麻點 在電鍍或腐蝕中,與金屬表面上形成的小坑或小孔。 6.12 粗糙 在電鍍過程中,由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。 6.13 鍍層釬焊性 鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。
北京邦尼威公司推出一種電鍍的替代技術--納米鏡面噴鍍,已通過ROHS、環(huán)保檢測、鹽霧試驗的檢測,絕對能達到國家的標準,它彌補了電鍍、水鍍的不足,具有不含重金屬、使用簡單、成本低(5元/平方米)投資少、不受基材的限制、顏色多種多樣等特點,可廣泛應用于工藝品、塑料制品、陶瓷制品、汽車摩托車配件、木材、衛(wèi)浴產品、窗簾桿、佛像、圣誕用品等行業(yè)??勺鲥兘稹㈠冦y、仿古表面都是鏡面高光效果。
環(huán)保噴涂仿電鍍---納米鏡面噴鍍 一、概述: 隨著經濟的迅猛發(fā)展、人們生活水平的日益提高。追求工業(yè)化和經濟發(fā)展成為21世紀世界各國除軍事實力外的又一競爭方向。然而工業(yè)化所帶來的環(huán)境污染、能源缺乏情況日益嚴重。且某些傳統(tǒng)工藝及原料對人體健康安全已構成嚴重威脅,人們對環(huán)保和 健康的要求日漸提高。 目前各國都制定相應的法律法規(guī):嚴禁污染嚴重的企業(yè)開業(yè),要求污染嚴重的產業(yè) 整頓,組織各界力量大量開發(fā)新的安全環(huán)保、能耗低的技術。注重環(huán)保與節(jié)約能源已是21世紀世界各國的廣泛共識。 在表面處理行業(yè),電鍍是造成環(huán)境污染最嚴重的工藝之一,為避免電鍍等表面處理 工藝引起的一系列的廢液處理。有害重金屬對環(huán)境的污染、對人體的危害,我公司的技術人員潛心開發(fā)成功了納米鏡面噴鍍技術是目前世界上最前沿的高科技噴涂技術,它是采用專用設備和先進的材料,應用化學原理通過直接噴涂的方式使被涂物體表面呈現金、銀、鉻及各種彩色(紅黃紫綠藍)等各種鏡面高光效果。 納米鏡面噴鍍技術噴涂的制品,具有優(yōu)異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性,具有良好的防銹性能,符合國內外大型汽車生產商和大型電器生產商等精密產品的要求,亦可作為其它行業(yè)的表面裝飾和保護等噴涂。 納米鏡面噴鍍技術:工藝簡單、綠色環(huán)保、用途廣泛、是一種原料可回收利用的表面處理技術。 二、納米鏡面噴鍍的多項優(yōu)點: 綠色環(huán)保 納米鏡面噴鍍技術的研發(fā)目的就是為了避免使用電鍍等工藝而引起的一系列環(huán)境污染問題(如:三廢排放和有害重金屬處理及環(huán)保問題)。而納米鏡面噴鍍工藝不存在上述問題,經檢測不含有害重金屬,是一種安全的綠色高科技的噴涂技術。 投資少,成本低 納米鏡面噴鍍系統(tǒng)不再像以往的電鍍方式那樣耗費勞力。與電鍍相比設備投資小,無需配備廢水處理系統(tǒng)。比較而言,電鍍每平米成本為40-50元,而納米鏡面噴鍍每平米成本為5-19元。 操作安全 納米鏡面噴鍍設備操作既簡單又安全,操作人員不小心噴到手上或身上的其他位置,也不會有任何傷害。 適合自動化,批量化需要 納米鏡面噴鍍系統(tǒng)既適合少量多樣的個性化噴涂,也適合大批量生產線需要,我們會根據客戶的需求及產品的多樣化,作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件等情況,為客戶提供適合生產作業(yè)的噴鍍設備,如自動化、批量化及生產線的設備裝置。 可定位噴鍍 納米鏡面噴鍍可實現定位噴鍍,可以做局部噴鍍的顏色裝飾,也可以在同樣一件產品上噴鍍成不同的顏色及效果的圖案,彌補了傳統(tǒng)電鍍工藝不能局部噴鍍的缺陷。 加工件不受體積大小和形狀的限制 電鍍工藝大件產品操作困難,而納米鏡面噴鍍可以噴涂不同尺寸不同形狀的產品。 色彩的多樣性 納米鏡面噴鍍技術噴鍍的產品既可單純噴涂鉻面效果,也可以噴涂其他各種顏 色,如:金黃色、黃銅色、仿古金黃、炮銅色、(紅黃紫綠藍)等各種鏡面高光效果,各種顏色可以隨心所欲。 可回收利用 納米鏡面噴鍍的塑膠產品,廢棄后可以粉碎,達到回收再利用,節(jié)約資源。 應用范圍廣泛: 納米鏡面噴鍍可以在金屬、樹脂、PP+PS碳素樹脂、塑料、玻璃、陶瓷、亞克力、木材、塑木、磷鎂、鈣塑、水泥等各種材料上噴鍍??蓮V泛應用于汽車,電器,工藝品、電腦手機,飾品,高檔家具,等多種表面裝飾行業(yè),由此可誕生出多種新的行業(yè)。
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