噴漆中的常見毛病及補救辦法

一、風(fēng)干漆的常見毛病及補救方法

1．膩子印

膩子(原子灰)打在風(fēng)干類油漆的表面時，膩于自干時產(chǎn)生收縮。形成接口處向上浮當(dāng)噴涂油漆時里面的溶劑將膩子的周圍溶化，因而形成膩子印。

避免方法：

1）建議將膩子訂在金屬表面、原廠漆表面和完全干燥的雙組分烤漆表面。

2）使用快干厚膜底漆；

補救方法：

1）硝基漆可持漆面完全干燥磨平重噴，重噴二道底漆及面漆，或作脫漆處理并鏟至金屬表面重作處理。

2）2K烤漆漆膜完成干燥后，徹底打磨重噴。

2．發(fā)白

發(fā)白又稱“起霧”，成因是油漆內(nèi)的溶劑急促揮發(fā)。造成漆膜表面溫度下降，這時空氣里的水分就在油漆表面凝結(jié)，并混入漆膜，形成發(fā)白。

避免方法：

1）使用油水分離器以清除氣管內(nèi)的水分。

2）避免在高濕度時噴涂，必要時可在油漆或清漆中加入不超過15％的化白水(防潮劑。

3)使用符合規(guī)格的稀釋料。

補救方法：可試用粗蠟拋光去除，或進行漆面全過程美容，使漆膜面恢復(fù)光澤。如果發(fā)白是產(chǎn)生在清漆內(nèi)(銀底漆表面發(fā)白)，應(yīng)徹底打磨重噴。

3．滲色、浮紅

就是在紅色漆膜面重噴淺色漆(包括淺銀色漆)時出現(xiàn)浮紅的情況。主因是部分紅色顏料有向上浮在漆膜表面的特性，當(dāng)新漆內(nèi)的溶劑溶解了舊漆膜表面時，舊漆里的/顏料(包括紅色)就跟隨揮發(fā)的溶劑上升到新漆膜的表面，因而形成浮紅。

   避免方法：

1)在重噴淺顏色于紅色或帶紅色的車子時，應(yīng)使用有效的隔絕底漆根據(jù)漆種選用防浮紅底漆。

2)切記一般的黑色漆及銀粉漆，不能有效地把浮紅地方隔絕。

補救方法：

在現(xiàn)紅的地方重噴二層防浮紅底漆(不用打磨)，接著噴涂三層二道底漆，打磨后重噴面漆。打磨時應(yīng)避免磨破防浮紅底漆。

4．起泡：

成因大至有如下幾點：

1)油漆受到污染；

2)待噴的表面不清潔；

3)使用不良的溶劑；

4)新噴漆膜沒有干燥就暴露在潮濕的空氣中；

5)沒有清除氣管內(nèi)的水分和油；

6)銹穿了的金屬基底。

避免方法：

1)避免在高濕度時噴漆，氣壓泵必須加設(shè)油水分離器。

2)噴漆前應(yīng)清潔待噴工作面，徹底清除金屆表面的銹跡。

補救方法：

鏟至金屬面重新處理。

5．龜裂

  油漆表面產(chǎn)生裂痕及脆裂的現(xiàn)象。主要是由于漆膜過厚或油漆老化而產(chǎn)生的。補救方法：鏟至裸鐵皮重新處理。

6．失光起因

1)使用劣質(zhì)稀釋劑；

2)過度使用化白水；

3)過量使用稀釋劑；

4)底漆支持力差或干燥不良；

5)在高濕度時噴涂。

避免方法：

1)使用正確的稀釋劑；

2)避免過度使用化白水及稀釋劑；

3)使用質(zhì)量好的中涂底漆及噴涂底漆后，給予足夠的干燥時間。

4)避免在高濕度時噴涂。

  補救方法：

 讓漆膜干固后，打蠟、拋光、美容，使光澤重現(xiàn)。

情況嚴重時，徹底打磨重噴。

7．褪色、變色

起因：

 1)油漆及顏料質(zhì)量不佳；

 2)油漆老化；

3)沒有遵照配方要求，使用有影響的色母；

4)受酸雨及工業(yè)落塵的影響。

1)可試用漆面全過程美容，重現(xiàn)光澤，

 1)使用質(zhì)量優(yōu)良的油漆；

2)配漆及微調(diào)時應(yīng)使用配方內(nèi)的色母；

 3)在靠近工業(yè)區(qū)的地方應(yīng)讓汽車停進有蓋車庫、車場

補救方法：

可試用漆面全過程美容，重現(xiàn)光澤，

如無效，則應(yīng)徹底打磨，重噴中涂底漆及面漆。掛具的缺陷對于工件涂裝質(zhì)量的影響

廣義的掛具包括吊掛具、掛鉤、托架、籃筐等。對油漆和粉末的靜電涂裝而言，工件要依附於掛具完成前處理和噴涂、固化。掛具是涂裝工件的載體，在涂裝生產(chǎn)中是不可缺少的。掛具的影響有以下幾種：

 掛具涂層厚，導(dǎo)電差，造成工件涂層薄

靜電噴涂要求工件的接收電阻要小于1MΩ，否則粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足，固化后涂層較?。粚σ簯B(tài)油漆而言，導(dǎo)電不好的工件使得液滴定向性不佳，在噴涂時間內(nèi)不能達到工藝厚度。

克服這一缺陷的途徑是清理掛點，必要時清理整個掛具；用連接導(dǎo)線的方法，效果也很好。掛點的清理是日常的維護工作，用鉗子、砂輪機等工具簡單快速，要清理至露出掛具的金屬基體。掛點導(dǎo)電良好，可以滿足噴涂的需要，但當(dāng)整體較厚時，掛具顯得笨拙，這就要求整體脫塑。脫塑的方法有三：手工敲打，效率低，效果差；溶劑浸泡，脫塑干凈，速度快，但溶劑含有揮發(fā)性成份，且有鹵代烴，溶脹脫落的涂層的處理尚沒有理想的方法；熱潔爐利用高溫使涂層中的有機成份分解，產(chǎn)物為無害的氣體和固體，是目前較好的脫塑方式，但磁鐵掛具在高溫下會失去磁性，應(yīng)避免使用高溫的方法脫塑。掛具接地不良，不但影響涂層厚度，在高電壓下還會產(chǎn)生電火花，對有溶劑揮發(fā)的靜電噴漆危害更大，是重大的安全隱患。應(yīng)通過設(shè)計增加掛具的導(dǎo)電能力，還要及時脫塑。

掛具造成局部涂層薄還有兩種情況，一是噴涂面距離掛具較近而引起的掛具與工件搶奪粉末（油漆）現(xiàn)象，需增加二者的距離解決；另一個是掛具上工件安排較疏松引起粉末（油漆）穿過工件、或附著到工件背面，需調(diào)整出粉（漆）量解決。

脫漆（塑）后掛具表面鐵銹、漆皮脫落引起涂層表面雜質(zhì)顆粒。

為保持掛具的導(dǎo)電性，掛具要進行周期性地脫塑。無論何種脫塑方法，經(jīng)脫塑的掛具或多或少會殘留氧化皮、漆皮，造成涂層表面雜質(zhì)的質(zhì)量問題。

大多數(shù)情況下，涂層出現(xiàn)雜質(zhì)后人們采取的首要措施是清理固化烘箱，甚至規(guī)定每周要清理一次，而沒有對烘箱中的雜質(zhì)來源進行研究。實際上，烘箱中的雜質(zhì)來自兩個方面：較小較輕的灰塵、毛絮來自空氣中；掛具帶來的雜質(zhì)大小都有，從涂層表面顆粒大小分析，可以判斷是不是來自粉末本身。對于強制熱風(fēng)循環(huán)的烘箱，在固化溫度下漆皮、鐵銹崩落，并隨著循環(huán)熱風(fēng)污染固化環(huán)境，造成顆粒缺陷，因此保證脫塑后掛具的清潔是防止涂層雜技的重要措施。用目視法或敲打法檢查掛具是否清潔。

對脫塑后的掛具采用如下方法可以減輕或杜絕雜質(zhì)的產(chǎn)生：

①用壓縮空氣吹：

②用高壓水槍沖洗；

 ③不掛工件，先噴涂一薄層粉（漆）固化；

④用力敲打或用鋼絲刷；

⑤用酸液浸泡，除去鐵銹；

⑦注意不要單獨使用抹布擦，以免掛落的纖維污染噴涂及固化環(huán)境；用砂紙打磨效率較低。

⑥磁鐵掛具在脫塑后，磁鐵塊會吸附小鐵屑和雜質(zhì)，可用鬃刷、銅絲刷刷；

掛具帶熱，引起工件局部固化不足，光澤低、抗沖擊差及涂層脫落

當(dāng)工件與掛具接觸面較大時、掛具較重時這一隱患加劇，有時在接觸點附近產(chǎn)生上述缺陷；在重掛具多、冬季以及烘箱升溫（能力）速度有限時則會導(dǎo)致整個烘爐內(nèi)工件固化不足。

掛具轉(zhuǎn)動，引起工件轉(zhuǎn)動，造成在前處理通道中的碰撞，以及噴房中的噴涂面傾斜

不管是單面噴涂還是雙面噴涂，掛具旋轉(zhuǎn)都將導(dǎo)致噴涂面與噴槍的角度不是90度，噴涂部位與噴槍的距離不均勻，造成涂層厚度不均，噴涂面較大時，厚度差異增大；此外，對噴淋式前處理，掛具轉(zhuǎn)動還造成工件與通道碰撞，引起工件變形、掉落，嚴重時掛到通道內(nèi)，甚至拉斷輸送鏈。

工件掉落

一些噴涂設(shè)備的吊掛方式不能針對具體的工件專門設(shè)計、有的設(shè)備的吊掛機構(gòu)容易偏轉(zhuǎn)，在應(yīng)用時都要先做改進，防止工件的偏轉(zhuǎn)。

有工藝孔的工件掛在掛點或掛鉤上不易產(chǎn)生掉件，但當(dāng)掛點殘缺、掛鉤角度不適、掛具材料強度不夠時，在上下坡、轉(zhuǎn)彎處就會產(chǎn)生掉件，造成次品和報廢工件，甚至對操作人員造成安全威脅，應(yīng)檢查并修理。

磁鐵掛具一要求工藝孔，工件裝載、摘離快速，特別適用于小型工件，需注意的是在加熱固化時，磁性因受熱而減少，會造成掉件。在選用磁鐵掛具時，對磁性要有一定要求，以保證烘烤時有足夠的磁力。

其他

磁鐵掛具較重，與工件的接觸面大，吸收熱量多，容易產(chǎn)生局部固化不均的缺陷，使用時要綜合考慮各項因素。

攜帶溶液：用圓鋼制造的掛具攜帶前處理溶液有限，而用角鋼、方鋼、鋼管制造的掛具會攜帶溶液，造成槽液無效消耗或致使糟液報廢頻繁。所以，設(shè)計掛具時盡量先用圓鋼；萬不得己時，注意掛具的角度要方便溶液的流出。

上層工件影響：當(dāng)工件分為上下幾層懸掛時，注意上層工件的瀝液流向，應(yīng)避免滴落在下層工件上，不潔的液體干燥后會留下雜質(zhì)，噴涂固化則產(chǎn)生水印、氣泡、涂層脫落等缺陷。

變形：掛具焊點突出，會使薄鋼板制造的工件變形，應(yīng)打磨平滑；當(dāng)工件與掛具間有涂層粘聯(lián)時，用力摘離工件也會產(chǎn)生變形。

工件擠壓，磷化處理質(zhì)量差：槽式浸漬磷化時，工件裝筐應(yīng)避免面與面間的擠壓，影響處理液的流動，最終導(dǎo)致磷化處理缺陷（膜不均勻、發(fā)黃），必要時插入隔條將工件相互分開。

結(jié)語

因掛具產(chǎn)生的缺陷有十分明顯的特征，按照上述分析可以找到缺陷的根本原因：在設(shè)計掛具時考慮以上因素，可以防止出現(xiàn)質(zhì)量問題，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。