塑料薄膜或透明紙印刷后印跡表面有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放時(shí)期義出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)印什之間撕不開，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的唯一原因，凹粘還與塑料、油墨、溶劑、風(fēng)量、光照、速度等一系列因素有著密切的聯(lián)系。
 
    (1)溶劑未徹底揮發(fā)

    ①塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度，是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)得愈慢，則版子的再現(xiàn)性良好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì)粘輥。

    ②薄膜印刷后，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來(lái)繼續(xù)揮發(fā)的條件，從而形成粘連。
    ③高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。

    對(duì)策：油墨中溶劑的揮發(fā)速度，不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)、蒸氣壓、蒸氣潛熱等。還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在—般溫度下，如墨層干得過(guò)快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑(如滬產(chǎn)74—92型塑料薄膜慢干稀薄劑)，反之，則加入揮發(fā)快的溶劑(如74—91塑料薄膜快干稀薄劑)。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋(三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺(jué)干燥太快，可適量用一點(diǎn)丁醇來(lái)代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬(wàn)要注意加入量要適當(dāng)，以免影響印件的干燥。

    塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類。醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯，醋酸丁酯。

    常用溶劑揮發(fā)速度的比較：

    溶劑名稱 溫度(℃) 揮發(fā)速度(S)

    甲苯 30 31

    二甲苯 30 70

    異丙醇 30 55

    乙醇 30 47

    丁醇 30 147

    醋酸乙酯 30 18

    醋酸丁酯 30 70

    總之，應(yīng)力求油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。薄膜印刷后，松散地收放到鐵絲紡織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋。薄膜印刷制袋后，輕包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少薄膜表面之間有壓力。

    (2)油墨墨性不良

    某些塑料凹印油墨中的連接料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下，容易粘連。
 
    對(duì)策：1、在條件允許時(shí)，操作車間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃-21℃之間，相對(duì)濕度控制在65%以下；2、更換墨性好的油墨。
 
    (3)薄膜印刷適性不良

    原因：1、非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜：2、樹脂中的開口劑不足。對(duì)策：更換塑料薄膜。

    (4)靜電

    原因：塑料薄膜產(chǎn)品靜電，形成薄膜之間互相粘連。對(duì)策：在塑料中添加抗靜電劑。

      二、套色精度差

    塑料薄膜套色不準(zhǔn)有下列幾種()原因：

    (1)縱方向(運(yùn)行方向)印刷套準(zhǔn)變動(dòng)

    ①薄膜牽引時(shí)張力變動(dòng)。原因：開卷裝置的卷筒制動(dòng)器的調(diào)制不當(dāng)；卷筒料過(guò)多，或成筒料直徑過(guò)大；三根輥速度設(shè)置不當(dāng)：三根輥表面的表面摩擦力下降；復(fù)卷機(jī)的張力變動(dòng)。對(duì)策：檢查調(diào)整各控制裝置。

    ②印版滾筒的徑差不良。原因：制版時(shí)徑差增長(zhǎng)量不準(zhǔn)。對(duì)策：測(cè)量徑差。

    ③規(guī)矩線異常。原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。對(duì)策：調(diào)整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。

    ④印版滾筒的直徑較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控制：對(duì)策：如印袋長(zhǎng)度較短，可采用拼版法，即一塊印輥上印兩個(gè)以上的袋子。

    (2)橫向套準(zhǔn)裝置不穩(wěn)定。

    原因：①薄膜一邊松弛，導(dǎo)膜輥平行不良；②印刷壓力左右不均勻；③印版滾筒、壓印滾筒形成錐度；④薄膜張力變動(dòng)等，形成薄膜左右擺動(dòng)。對(duì)策：對(duì)各要素逐一檢查調(diào)整，如橫向套準(zhǔn)裝置松動(dòng)時(shí)則進(jìn)行修理。

    三、印刷牢度不良

    塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種：

    (1)聚烯烴薄膜電暈處理不良。對(duì)策：檢測(cè)PE、PP表面張力是否達(dá)到40達(dá)因／cm以上。

    (2)里印油墨與被印材料親和性不良。這是混合溶劑配比不良。對(duì)策：調(diào)換油墨，調(diào)整溶劑配比。

    (3)印刷車間溫度和相對(duì)濕度變化大。對(duì)策：盡量將車間的相對(duì)濕度控制在50％～60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18℃～23℃為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。

    (4)塑料薄膜本身印刷適性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對(duì)策：更換被印材料。

    四、圖案尺寸移位

    (1)印刷時(shí)，縱向圖案尺寸收縮。原因：收縮余量不足。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對(duì)策：制版時(shí)要適當(dāng)?shù)亓粲惺湛s量的尺寸，把薄膜張力放到最低。

    (2)印刷時(shí)，縱向方向的圖案尺寸伸長(zhǎng)。原因：印版尺寸對(duì)收縮余量留得過(guò)多。對(duì)策：增加薄膜張力。

    五、印品層次再現(xiàn)性差

    (1)高光(亮部)過(guò)深。原因：印版過(guò)深，含墨量過(guò)多。對(duì)策：①增加網(wǎng)目線數(shù)；②減少油墨中的色料；③適當(dāng)加大刮墨刀與印版表面的角度。

    (2)高光過(guò)淺。原因：印版的深度不夠。對(duì)策：①使用深色調(diào)的油墨；②適當(dāng)減小刮墨刀與印版表面的角度。

    (3)暗調(diào)(暗部)過(guò)深。原因：印版過(guò)深。對(duì)策：由于油墨干燥不足，墨層有結(jié)塊的可能，必要時(shí)要重新?lián)Q版。

    (4)暗調(diào)密度不夠。原因：印版深度不夠。對(duì)策：使用深色調(diào)油墨。

    (5)中間調(diào)油墨的深淺交界處明顯。原因：墨性不良。對(duì)策：調(diào)換特性好的油墨。

    六、印后墨層干燥結(jié)膜不良

    (1)熱風(fēng)溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、排氣量不足。對(duì)策：調(diào)整干燥裝置。

    (2)印刷后墨層有干燥結(jié)膜的假象，墨層內(nèi)仍含有殘余溶劑。薄膜收卷后還有40℃左右的余熱，適宜溶劑繼續(xù)活動(dòng)，加之收卷時(shí)有一定的壓力，因而造成回粘的危害。對(duì)策：①印刷后墨層要徹底干燥；②印刷后先將薄膜松散地收放在鐵絲筐內(nèi)，待薄膜冷卻后，檢驗(yàn)無(wú)回粘現(xiàn)象時(shí)再重新收卷、分切、制袋。