凹版印刷的常見問題及處理方法

1．出現(xiàn)刮刀線或油墨線。原因有：刮刀磨損或刮刀上粘有臟物；油墨中混入雜質(zhì)；油墨細(xì)度不夠；印刷版打磨不好，過于粗糙；油墨黏度太高。處理辦法：

a)如果刮刀線是隨著刮刀的左右擺動(dòng)而有規(guī)律的左右移動(dòng)，則可判定是刮墨刀磨損或刮墨刀上粘有臟物，可用竹簽在起刀線的部位將臟物清除；如是刮刀磨損，則應(yīng)立即打磨刮刀或更換新刮刀。

b)在印刷中所有油墨都須過濾。盡量使用新墨。

C)油墨顆粒太粗、細(xì)度不夠，易出現(xiàn)線條，用細(xì)度計(jì)檢測(cè)油墨細(xì)度，如細(xì)度不夠需更換油墨。

d)印刷版打磨不好或版面上有細(xì)小硬塊，可先用細(xì)砂紙?jiān)谟∷婷嫔蟻砘卮蚰?，如仍不能解決，需退鉻重鍍。

e)定時(shí)測(cè)量油墨黏度，保持油墨黏度的穩(wěn)定，有條件的廠家可使用油墨自動(dòng)黏度控制器。

2．印刷水紋。出現(xiàn)水紋的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流動(dòng)性不良。處理辦法：

a)適當(dāng)提高油墨黏度；

b)提高印刷速度。

C)調(diào)整刮刀角度成銳角。

d)版雕刻太深無法調(diào)整的需重新制版。

e)改良油墨的流動(dòng)性。

3．油墨回粘。出現(xiàn)印刷回粘的原因主要有：溶劑過于慢干，油墨的干燥性不良；印刷過程中收卷壓力太大，印刷后疊放壓力過大(特別是高溫天氣)；冷卻水溫度太高，起不到冷卻效果；烘干箱的溫度過高，風(fēng)力過大使油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象；ENlilil膜的非印刷面表面張力大(或雙面電暈的情況)，使薄膜非印刷面與油墨的親和力大，油墨發(fā)生轉(zhuǎn)移。處理辦法：

a)更換為快干溶劑，使油墨充分干燥。

b)調(diào)整收卷壓力，盡量放小。收卷的卷徑不要太大，堆積重量要小。

c)檢查印刷機(jī)的冷卻水是否打開，水溫是否符合要求。

d)調(diào)整烘箱溫度及風(fēng)力，一般在50～65℃為宜。

e)印刷前檢測(cè)薄膜的表面張力，ErJ,lilll面的表面張力要大于非印刷面，雙面電暈的薄膜最好不要使用。

4．Elllilll色差。出現(xiàn)印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、壓力發(fā)生變化引起l7llliilJ色差；油墨黏度變化引起印刷色差；油墨色濃度的變化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已變淺；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置專色時(shí)，如果混合油墨中各顏料的比重相差較大，在印刷過程中，如油墨循環(huán)不良易發(fā)生油墨沉淀從而引起印刷色差。處理方法：

a)適當(dāng)調(diào)整刮墨刀的位置、角度、壓力，使印刷印刷色相基本保持一致。

b)定時(shí)測(cè)量油墨黏度，保持油墨黏度的一致，有條件的廠家可以配備油墨黏度自動(dòng)控制器。

c)調(diào)整油墨的色濃度(在油墨中添加原墨或沖淡劑)，保持色濃度的一致。

d)印刷版退鉻重鍍處理或印版重制。

e)使用印刷版清洗劑清洗版輥。

f)檢查油墨的循環(huán)系統(tǒng)，保持油墨流動(dòng)良好。

5．靜電故障。塑料薄膜在印刷中由于磨擦?xí)a(chǎn)生靜電。靜電對(duì)印刷品的質(zhì)量危害較大，嚴(yán)重的還會(huì)引起火災(zāi)，在印刷過程中要特別注意。薄膜靜電可引起的印刷故障主要有：在印刷圖文的周圍引起“胡須”狀的油墨絲；實(shí)地部分印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)斑駁憂油墨轉(zhuǎn)移不上，產(chǎn)生空白部分。薄膜靜電雖不能完全消除，但在印刷過程中可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，避免產(chǎn)生靜電故障。主要的處理方法如下：

a)適當(dāng)提高車間內(nèi)的空氣濕度。

b)適當(dāng)提高油墨的印刷黏度。

c)印刷溶劑中適當(dāng)增加醇類、酮類溶劑的比例，但不可添加過多，否則會(huì)影響后工序的復(fù)合強(qiáng)度。

d)設(shè)備安裝靜電消除裝置且要經(jīng)常維護(hù)、檢查。

6．印刷泛色(霧版)。刮刀未能將印版上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象稱之為泛色，又稱霧版。引起印刷泛色的主要原因有：印刷版的精度不足、偏心、鍍鉻不良；刮刀壓力不足、角度不適；油墨的印刷黏度過大；車間的環(huán)境濕度太大，使油墨的流動(dòng)性變差；醇類溶劑添加比例過大，導(dǎo)致油墨溶解性不良。處理方法：    a)提高版輥的制造精度。

b)增大刮刀的壓力，調(diào)節(jié)刮刀角度為60—70度，兩切點(diǎn)距離為50-60CM為宜。

c)適當(dāng)降低油墨的印刷黏度。

d)調(diào)整溶劑配方，減少醇類溶劑比例，適當(dāng)增加酮類溶劑的比例。