式中Ft為以最大浮力為起點(diǎn)，時(shí)間t的潤(rùn)濕力變化；Fw為潤(rùn)濕力最大變化值;τ是時(shí)間常數(shù).
當(dāng)t=τ時(shí),Ft=τ≈0.632Fw
由上式可求得潤(rùn)濕變化的時(shí)間常數(shù)τ。簡(jiǎn)言之，求得潤(rùn)濕力達(dá)到最大變化值Fw2／3的時(shí)間τ。這個(gè)時(shí)間越短，可焊性越好。
4．應(yīng)用舉例：潤(rùn)濕稱量法作為一種定量評(píng)定可焊性的方法，可作為元器件的可焊性檢查、助焊劑性能檢查等。
①元器件引線的可焊性檢查。對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量管理必須在元器件焊接質(zhì)量均勻的條件下才可進(jìn)行，特別對(duì)于自動(dòng)焊接，必須使各個(gè)元器件的可焊性滿足一定的標(biāo)準(zhǔn)作為先決條件。因此，必須定量測(cè)定元器件的可焊性作為焊接前的檢查，并采用新月圖法求其數(shù)值。由于元器件引線的可焊性受到表
面狀態(tài)和保管環(huán)境的極大影響，所以對(duì)批量元器件還要進(jìn)行定期檢查。圖8-12表示不同表面狀態(tài)的同一批元器件在同樣的焊接條件下進(jìn)行試驗(yàn)所得的新月圖曲線，可以看出可焊性有明顯差異。

對(duì)某種新月圖潤(rùn)濕曲線必須設(shè)立一定的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不能滿足該標(biāo)準(zhǔn)的批量元器件必須采取表面處理，以去除氧化膜或采用活性強(qiáng)的助焊劑等措施。

②助焊劑性能檢查．用擴(kuò)展試驗(yàn)法和浸漬法雖可對(duì)助焊劑的性能進(jìn)行檢查，但定量評(píng)定比較困難。用新月圖法能對(duì)助焊劑作出定量評(píng)價(jià)。圖8-13表示3種不同活性助焊劑的新月圖法的曲線圖。助焊劑的性能，照樣能表示在圖表上?？紤]到焊接件的特性和使用環(huán)境而選定的助焊劑，采用這個(gè)圖表就可以制定適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。

8．2．3．毛細(xì)管浸透試驗(yàn)
本試驗(yàn)是根據(jù)熔融錫料在母材間隙中的毛細(xì)管現(xiàn)象來(lái)測(cè)定浸透距離(垂直上升高度)或測(cè)定流入水平放置的兩平板間隙中達(dá)到指定距離所需的時(shí)間。
如圖8-14所示，垂直上升高度的試驗(yàn)法有：①平行板法；②三角形折合板法；③扭線法?？珊感钥筛鶕?jù)各自在一定試驗(yàn)條件下焊料上升的高度來(lái)估計(jì)?？珊感杂?jì)值時(shí)如用①、②法，必須采用試驗(yàn)片剝離檢查或x射線透射檢查。如用③法，則可用目視法直接估計(jì)。扭線法最為簡(jiǎn)便，經(jīng)常也可用作助焊劑的性能試驗(yàn)。

除以上介紹的可焊性試驗(yàn)法以外，還有：測(cè)定熔融焊料流經(jīng)一定距離浸透時(shí)間的拉丁法；測(cè)定線路板表面可焊性的新月法；對(duì)元器件引線可焊性進(jìn)行潤(rùn)濕時(shí)間測(cè)定的球焊法等等。
8．3焊點(diǎn)檢查方法
焊點(diǎn)的一般檢查方法有非破壞性和破壞性檢查，錫焊檢查法分類如圖8-15所示。電子工業(yè)主要進(jìn)行目視檢查和電氣檢查。有關(guān)電子工業(yè)產(chǎn)品的焊接檢查至今已提出過(guò)多種方法，最終被承認(rèn)為最實(shí)際的方法就是目視檢查。這樣，焊接檢查幾乎都依賴于熟練的檢查員目視方法來(lái)進(jìn)行。但是，為了客觀地掌握焊點(diǎn)部分的機(jī)械性質(zhì)和電氣特性，以進(jìn)行完善的質(zhì)量管理，必須進(jìn)行抽樣的破壞試驗(yàn)或X光射線檢查。

8．3．1．目視檢查
目視檢查可以對(duì)單個(gè)焊點(diǎn)缺陷乃至線路異常及元器件劣化等同時(shí)進(jìn)行檢查，是采用最廣泛的一種非破壞性檢查方法。但對(duì)空隙等焊接內(nèi)部缺陷無(wú)法發(fā)現(xiàn)，因此很難進(jìn)行定量評(píng)價(jià)。目視檢測(cè)法可用萬(wàn)能投影儀或10倍的放大鏡進(jìn)行檢查。
目視檢查的速度和精度同檢查人員對(duì)焊接有關(guān)知識(shí)和識(shí)別能力有關(guān)。這種判斷可以按以下基準(zhǔn)進(jìn)行；
1．焊料潤(rùn)濕狀態(tài)：焊料的接觸角9不僅小,而且流動(dòng)性好，焊料表面光澤則是理想的；
2．焊料的量 引線焊接時(shí)，焊料輪廓薄,引線輪廓明顯可見；
3．外觀 無(wú)針孔、砂粒、裂紋、橋接、拉尖等微小缺陷。
8．3．2．電氣檢查
電氣檢查是焊接產(chǎn)品在加荷條件下通電，以檢查是否滿足所要求的規(guī)范。它能有效地查出目視檢查所不能發(fā)現(xiàn)的微小裂紋、橋接等。檢查時(shí)使用各種電氣測(cè)量?jī)x。
電氣檢查所發(fā)現(xiàn)的焊接不良，有導(dǎo)通不良及在焊接過(guò)程中引起的安裝元器件的熱損傷。前者有微小裂紋、極細(xì)線的錫蝕、松香沾附等；后者由于過(guò)熱使元器件特性惡化、助焊劑分解氣體而引起元器件蝕和變質(zhì)等。這些缺陷都能通過(guò)電氣檢查驗(yàn)明。
如果能正確地進(jìn)行目視檢查和電氣檢查，那么幾乎所有的缺陷都能發(fā)現(xiàn)，這樣，焊接檢查善了。
8．3．3．X射線透射檢查
即在焊接處進(jìn)行X射線照射，根據(jù)X光檢查內(nèi)部缺陷，已成為代表性的非破壞性檢查方法。圖8-16表示X射線透射檢查法的原理。

X射線透射檢查對(duì)焊接面積比較大的部件檢查比較有效。
8．3．4．機(jī)械性破壞檢查
機(jī)械性破壞檢查是將焊接處進(jìn)行機(jī)械性破壞，從它的強(qiáng)度和斷裂面來(lái)檢查缺陷，是一種典型的破壞性檢查。從抗拉強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、振動(dòng)強(qiáng)度等來(lái)檢查，如測(cè)定結(jié)果比標(biāo)準(zhǔn)小，說(shuō)明焊點(diǎn)部分有缺陷。此外，還可以觀察斷裂面來(lái)發(fā)現(xiàn)空隙和潤(rùn)濕不良。
因?yàn)閷?duì)所有的成品進(jìn)行械破壞檢查顯然是不可能的，所以可進(jìn)行適量的抽查以作為質(zhì)量管理手段。
8．3．5．顯微鏡組織檢查
顯微鏡組織檢查是將焊接處切斷研磨，用顯微鏡來(lái)觀察其界面的檢查方法焊料熔蝕、合金層形成及微小裂紋的有效方法。
但是，和機(jī)械破壞性檢查一樣，不能對(duì)所有成品進(jìn)行，只能定期檢查建立焊料成份和焊接條件的間接管理。
8.3.6.實(shí)負(fù)荷檢查
實(shí)負(fù)荷檢查就是把每一個(gè)焊接部件在實(shí)用條件下進(jìn)行加荷以檢查其動(dòng)作狀況，有振動(dòng)檢查、沖擊檢查、急熟急冷檢查、加速度檢查、耐壓檢查等。根據(jù)實(shí)用條件把它們組合起來(lái)進(jìn)行實(shí)用檢查。要求對(duì)每一個(gè)成品進(jìn)行必要的檢查，以提供實(shí)用合格的成品。這種檢查方法最為嚴(yán)格，可靠性高，航天產(chǎn)品等焊接可靠性要求特別嚴(yán)格的情形才予以采用。
8．3．7.檢查設(shè)備
焊點(diǎn)的檢查用目視法檢查最為確實(shí)，可靠性最高，這僅是對(duì)還沒有萬(wàn)能檢查設(shè)備而說(shuō)的。近年來(lái),印制板越來(lái)越趨向于微細(xì)化和細(xì)密化，用目視檢查非常困難，很多缺陷被漏檢，有時(shí)完全不可能作目視檢查。所以，對(duì)于微細(xì)化高密度化的印制板，必須使用設(shè)備作自動(dòng)檢查。對(duì)焊后印制板進(jìn)行電氣線路的電氣檢查并兼帶發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。把這種檢查設(shè)備進(jìn)一步擴(kuò)大到對(duì)印制板圖案進(jìn)行布線檢查的設(shè)備，同時(shí)也應(yīng)用了激光與紅外技術(shù)。前者接觸式電氣檢查設(shè)備，后者是非接觸式外觀檢查設(shè)備。

 
第九章錫焊技術(shù)無(wú)鉛化進(jìn)程
要實(shí)行錫焊技術(shù)無(wú)鉛化是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，必須對(duì)錫焊技術(shù)基本原理有較深的理解和反復(fù)實(shí)踐才有可能完成企業(yè)無(wú)鉛化的進(jìn)程