1.0 目 的

1.1建立不良品信息溝通及處理平臺，及時處理不良品，加強品質管控；
1.2快速合理的進行品質缺陷判定，明確品質責任承擔；

2.0范 圍

2.1 本文件適用于生產(chǎn)急用但與品質標準存在差異，需承擔客訴風險之物料，且制造加工單位（含供應商）自身無法處理的物料管理，包括下述內(nèi)容：
2.1.1進料類【外協(xié)加工/采購物料經(jīng)檢驗判退物料】；
2.1.2制程在途類【制程加工在途物料/半成品及配件經(jīng)檢驗判退物料】；
2.1.3倉儲類【倉儲半成品及配件等物料經(jīng)檢驗判退物料】；

3.0 權 責

3.1 MRB小組組長：判定不合格物料處理結果以及責任承擔單位；
3.2 MRB小組成員：參與不合格物料評估并執(zhí)行MRB決議，明確品質異常經(jīng)濟責任承擔；

4.0 管理辦法內(nèi)容

4.1 MRB小組成員
4.1.1 MRB小組組長—品質部經(jīng)理；
4.1.2 MRB小組成員—生產(chǎn)部經(jīng)理、計劃科主任、采購科主任、技術部經(jīng)理、相關業(yè)務員；
4.1.3必要時將臨時邀請相關人員；
4.2物料異常產(chǎn)生及MRB提出
4.2.1公司所有外協(xié)加工/采購物料由品質部IQC人員予以檢驗，如發(fā)現(xiàn)來料與品質標準存在差異，但屬于生產(chǎn)急用之物料，由采購科/計劃科填寫《緊急放行單》，品質部召集召開MRB會議；
4.2.2制程在途與倉儲異常物料，本車間無法修補的，由車間填寫《產(chǎn)品質量異常信息反饋單》反饋至品質部，由品質部判定是否召集召開MRB會議；
4.3 MRB評估
4.3.1計劃科：提供客戶交期、計劃編制、出貨排程及補單安排；
4.3.2 生產(chǎn)部：提供異常物料所造成進度影響，明確執(zhí)行單位能否協(xié)助代加工/挑選，并承諾完成時間；
4.3.3 技術部：評估異常物料能否正常使用，并提供技術支持；
4.3.4 采購科：供應商信息溝通，供應商生產(chǎn)狀況及供應商之回復，明確MRB產(chǎn)生費用歸屬，回復供應商返工之完成時間并辦理退貨、補貨手續(xù)；
4.3.5 業(yè)務部：客戶溝通及確認；
4.3.6 品質部：明確異常物料品質影響程度，判定結果【特采/返工/代加工/挑選/退貨/正常使用】，判定責任承擔單位并跟進MRB執(zhí)行結果確認；
4.3.7責任承擔按《品質異常經(jīng)濟責任承擔管理辦法》實施；
4.4 MRB評估決議及決議執(zhí)行
4.4.1 MRB評估內(nèi)容須達成決議【特采/返工/代加工/挑選/退貨/正常使用】并由品質部以《MRB評審記錄表》記錄存檔，并通過公司郵箱傳遞相關部門；
4.4.2 MRB小組成員須在《MRB評審記錄表》簽名確認；
4.4.3 屬生產(chǎn)部協(xié)助供應商代加工/挑選，則由生產(chǎn)部記錄耗損的成本【工時/材料】，并填寫《返修耗時/耗料記錄表》上報采購科/財務部門；
4.4.4 屬品質部MRB全檢執(zhí)行挑選或代加工的（包括本廠制程產(chǎn)生的不良），由品質部負責將MRB產(chǎn)生費用及責任進行劃分，并填寫《返修耗時/耗料記錄表》上報采購科/財務部，財務部執(zhí)行扣款；
4.5 MRB執(zhí)行結果監(jiān)督及確認
4.5.1 品質部對MRB決議執(zhí)行之結果予以監(jiān)督，并判定是否符合要求；
4.6 MRB全檢組成人員
4.6.1品質部品檢科下屬檢驗人員為主要實施人員；
4.6.2 生產(chǎn)執(zhí)行車間屬MRB臨時實施人員；

4.7 實施

4.7.1《MRB作業(yè)管理辦法》自頒發(fā)日起實施；

5.0 附件

5.1《產(chǎn)品質量異常信息反饋單》；
5.2《MRB評審記錄表》；
5.3《返修耗時/耗料記錄表》；
5.4《緊急放行單》；
5.5《品質異常經(jīng)濟責任承擔管理辦法》；


MRB的全稱是Material Review Board, 中文意思是材料審查會議,它是針對所有檢驗工作站發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異樣狀態(tài)暫時不能確定是否為缺陷的一種處理辦法。

MRB包括進料檢驗，過程檢驗，出貨檢驗以及客戶退回的產(chǎn)品。根據(jù)不確定缺陷發(fā)現(xiàn)的位置，MRB會議可由不同的人召集。如在進料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)原材料有異常，當進料檢驗工程師不能確定時，他可召集MRB會議。MRB可邀請項目經(jīng)理，采購工程師，過程控制工程師，計劃參加，如有必要可以邀請質量經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理加入以加速問題的解決。通過MRB會議一般可得出下列結論：1.繼續(xù)使用; 2.需要返工后使用; 3. 報廢; 4.退回供應商要求換貨。MRB能使相關的人在第一時間知道問題的存在，并且能加快問題的解決。