庫存所占資金居高不下，庫存周轉(zhuǎn)率極低，頻繁的停工待料的發(fā)生等，這一系列的難題經(jīng)常困擾著我們。為了加強(qiáng)工廠內(nèi)部物流的信息化建設(shè)，人們首先想到了ERP系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)就是對企業(yè)物流、資金流、信息流進(jìn)行一體化管理的軟件系統(tǒng)，其核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對“供應(yīng)鏈（Supply Chain）”的管理?？梢姡撓到y(tǒng)在工廠內(nèi)部物流管理方面有著絕對的優(yōu)勢。

    根據(jù)離散制造型企業(yè)的特點(diǎn)，可以將工廠內(nèi)部物流分為采購物流、外協(xié)物流、生產(chǎn)線物流、成品物流及其他物流等，這些內(nèi)在的模塊相互聯(lián)系，不可分割。在實(shí)施這些模塊的時(shí)候，首先，針對不同工廠生產(chǎn)特點(diǎn)的差異，必須進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的重組，這是能夠更好的實(shí)施內(nèi)部物流信息化建設(shè)的前提基礎(chǔ)。如果業(yè)務(wù)流程紊亂，朝令夕改，沒有嚴(yán)肅性，可能使員工執(zhí)行起來感到迷茫，執(zhí)行力會(huì)大大下降。為了保證業(yè)務(wù)流程執(zhí)行的效果，可以通過一系列的考核來監(jiān)督，其中一個(gè)重要的指標(biāo)就是系統(tǒng)屏幕建議的執(zhí)行率，它直接反映了是否完全按照系統(tǒng)的建議來處理業(yè)務(wù)，避免了人為主觀意識(shí)對系統(tǒng)的干預(yù)。從總體上來講，工廠內(nèi)部物流可以用三個(gè)狀態(tài)來描述，即質(zhì)量、庫位、成本，它們是構(gòu)成內(nèi)部物流主線的點(diǎn)。本文將重點(diǎn)介紹對生產(chǎn)影響最大的采購物流、外協(xié)物流、生產(chǎn)線物流。

    采購物流是整個(gè)工廠內(nèi)部物流的核心部分，物料的供貨情況直接影響到產(chǎn)品上線生產(chǎn)的進(jìn)度。工廠的利潤來源于降低生產(chǎn)成本，而采購成本是整個(gè)生產(chǎn)成本中最主要的部分，因此，采購員的一個(gè)重要職責(zé)就是在操作的界面上，必須及時(shí)對相關(guān)物料的采購成本進(jìn)行更新，即合同單價(jià)（POCT），從而保證系統(tǒng)對成本核算的準(zhǔn)確性。與此同時(shí)，對系統(tǒng)的日常維護(hù)還包括采購提前期、供應(yīng)商主文件（VEID）以及采購訂貨方式（1、合同采購2、一攬子協(xié)議采購3、單次下單采購）等。當(dāng)采購訂單完成，即采購物料回到倉庫的時(shí)候，標(biāo)志著工廠內(nèi)部物流的開始。對于絕大部分沒有實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)（JUST IN TIME）的企業(yè)來說，首先要根據(jù)ERP系統(tǒng)有效的采購訂單或者內(nèi)部供應(yīng)商的生產(chǎn)入庫單，核對與供方的送貨單是否相符，如供方、物料、數(shù)量等，無誤后接受，首先存放到待檢驗(yàn)區(qū)域，并發(fā)出送檢指令，此時(shí)的物料尚不屬于工廠所有。需要指出的是，為了保證單據(jù)處理的質(zhì)量和及時(shí)性，一定要求內(nèi)部傳遞的單據(jù)非常規(guī)范，字跡清楚，否則，會(huì)給錄單員的工作帶來較大的困難。經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)證后的物料，可以判斷為三種質(zhì)量狀態(tài)，按照不同的質(zhì)量狀態(tài)要進(jìn)行不同的處理：合格品，從待檢庫位移到ERP系統(tǒng)中指定的O狀態(tài)庫位；不合格品，在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行退貨處理，打印退貨單，并通知供方退貨；讓步接收，讓步接收又分為降級使用、挑選使用和返工返修幾種方式。站在單據(jù)處理的角度來看，為了降低單據(jù)處理的工作量，我們可以設(shè)置這樣一個(gè)流程，就是先將到庫的物流入到O狀態(tài)庫位，然后再送檢，有質(zhì)量問題再打印退貨單退貨。這樣可以減少頻繁移庫的動(dòng)作，因?yàn)楹细裎锪系呐慰隙ǘ嘤诓缓细裎锪系呐巍?/p>

    外協(xié)物流是現(xiàn)代工廠生產(chǎn)加工中非常流行的一種方式，指的是材料由工廠提供，與外協(xié)廠家只是結(jié)算加工費(fèi)，相當(dāng)于購買加工。采取外協(xié)的方式是解決工廠內(nèi)部產(chǎn)能瓶頸或者技術(shù)受到限制等問題的最好辦法。在ERP系統(tǒng)中，可以根據(jù)需求由采購來下達(dá)外協(xié)訂單（PV），同時(shí)要準(zhǔn)備提供合格的的物料，倉庫打印外協(xié)加工材料出庫單，進(jìn)行發(fā)貨處理。雖然物料存放在外協(xié)供方，但是在ERP系統(tǒng)中，必須設(shè)立一個(gè)虛擬的供應(yīng)商庫位，目的是為了顯示供方材料的動(dòng)態(tài)情況，實(shí)際上材料的所有權(quán)還是工廠的，依然包含在工廠的存貨內(nèi)。所以外協(xié)加工時(shí)工廠提供給供方的物料是要有嚴(yán)格的管理，需方有權(quán)利和義務(wù)定期盤點(diǎn)，確認(rèn)物料的數(shù)量和質(zhì)量。完工的產(chǎn)品是工廠與供方結(jié)算外協(xié)費(fèi)用的依據(jù)。其流程管理和正常的采購訂單入庫是一樣的，只是入庫的依據(jù)是外協(xié)訂單。提供的材料和完工的產(chǎn)品之間有一定的差異，很多時(shí)候投入和產(chǎn)出并不是完全對應(yīng)的。也就是說，外協(xié)加工同樣要考慮材料的產(chǎn)出率和材料損耗率。同時(shí)，外協(xié)加工還存在副產(chǎn)品的處理，也就是加工過程中產(chǎn)生的邊角料和廢品，這些必須在合同里表述清楚，如果外協(xié)加工數(shù)量大并且頻繁，這也是一筆不小的財(cái)富。針對一些特殊的材料，如桶裝液體、卷鐵板、卷鋁板等，很難做到定額發(fā)料，出現(xiàn)這種情況可以采取供應(yīng)商庫倒沖（Backflush）的處理方法，也就是根據(jù)外協(xié)廠商生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,通過展開物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從供應(yīng)商虛擬庫存中沖減掉.采取這種方法必須有一個(gè)前提，就是要堅(jiān)持定期對供應(yīng)商虛擬庫進(jìn)行盤點(diǎn)，出現(xiàn)差異要弄清楚原因并及時(shí)處理。