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供應(yīng)鏈上的技術(shù)之舞

 鈴兒響叮當(dāng) 2007-07-18
供應(yīng)鏈上的技術(shù)之舞

只要選得合適,用得恰當(dāng),技術(shù)可以是供應(yīng)管理效率的推進(jìn)器。

作者:PATRICIA E. MOODY

來源: 世界經(jīng)理人雜志
發(fā)表時(shí)間: 2007-07-12
  不同的公司應(yīng)用技術(shù)的方法各不相同。有的公司從外部尋求解決方案和專業(yè)支持,有的則主要依賴自有資源,當(dāng)然還有公司介于兩者之間。但是,不管有何不同,供應(yīng)管理領(lǐng)域中成功的技術(shù)應(yīng)用,都體現(xiàn)了企業(yè)利用技術(shù)改進(jìn)業(yè)務(wù)的決心。這意味著,企業(yè)會(huì)為了完全釋放技術(shù)的潛力,而進(jìn)行必要的流程或組織變革。

  成功應(yīng)用技術(shù)的公司不在少數(shù)。其中最有名的要數(shù)惠普卡特匹勒(Caterpillar)。這兩家公司在利用技術(shù)削減成本、提高利潤方面,有著共同之處。兩者都深知技術(shù)的價(jià)值,懂得發(fā)揮技術(shù)價(jià)值來改善業(yè)務(wù)的重要性。它們還有一個(gè)共性:組織成員具有技術(shù)遠(yuǎn)見,同時(shí)能將技術(shù)應(yīng)用堅(jiān)持到底。

  惠普:技術(shù)是后盾

  惠普,一家以突破性技術(shù)進(jìn)步為本的巨人公司,其供應(yīng)管理部門的專有技術(shù)工具為公司帶來了豐厚的盈收?;萜涨癈EO費(fèi)奧里娜(Carly Fiorina)的離開引發(fā)了外界對(duì)惠普未來的質(zhì)疑,但公司的盈利讓種種猜疑不攻自破。接踵而至的業(yè)務(wù)成功證明了這家公司仍然能夠同時(shí)為股東和顧客創(chuàng)造價(jià)值。

  其采購主管們稱,公司成功的關(guān)鍵之一是技術(shù)文化。首席采購官康拉德(Dick Conrad)說:“我們要在供應(yīng)鏈中取得領(lǐng)導(dǎo)地位,技術(shù)是后盾。”

  惠普深諳企業(yè)未來的盈利能力有賴于技術(shù)工具的運(yùn)用。據(jù)其Central Direct Procurement部門的副總裁休梅克(Greg Shoemaker)稱,惠普正使用若干供應(yīng)管理及分析工具,有自行研發(fā)的,也有從外部采購的。

  當(dāng)然,技術(shù)的成功應(yīng)用需要資源,其中最重要的是專業(yè)和專注的團(tuán)隊(duì)。在惠普,“采購競爭優(yōu)勢(shì)”項(xiàng)目的總監(jiān)斯科拉(Patrick Scholler)負(fù)責(zé)全公司范圍內(nèi)的系統(tǒng)部署。他帶領(lǐng)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)整合公司復(fù)雜的工具系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫,以進(jìn)一步發(fā)揮信息的力量。這個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作主旨就是匯聚資源,這一點(diǎn)在斯科拉看來是實(shí)現(xiàn)通用的關(guān)鍵,即一個(gè)系統(tǒng)只有一個(gè)主數(shù)據(jù)庫。

  在斯科拉的團(tuán)隊(duì)實(shí)施的最佳措施中,電子采購(e-sourcing)啟用最久。電子采購以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ),提供實(shí)時(shí)交互的采購解決方案。該系統(tǒng)提供投標(biāo)、開放式拍賣、反向競拍、私密拍賣等功能,也可以處理報(bào)價(jià)申請(qǐng)或密封式投標(biāo)。“惠普已通過電子采購系統(tǒng)支出了300多億美元,”斯科拉說,“有些部門有超過80%的采購是通過它完成的。”

  斯科拉表示,惠普在全公司著重推廣使用電子拍賣(e-auction)。他說:“我們?cè)谥苯?、間接以及服務(wù)采購領(lǐng)域,已經(jīng)進(jìn)行了800場(chǎng)次的拍賣或電子采購活動(dòng)。”

  這些舉措的主要目標(biāo)是減少工作中需借助電子表格和電子郵件的環(huán)節(jié)。休梅克說:“這樣效率更高,也更安全。”接著,惠普要求公司的采購經(jīng)理都使用加密信用卡,通過因特網(wǎng)進(jìn)行采購。所有電子采購工具共享一個(gè)數(shù)據(jù)庫,同受安全和審計(jì)保護(hù)?;萜照J(rèn)為這樣可保證網(wǎng)上采購的實(shí)施。

  惠普最近在其電子采購方案中加入了更多功能。其中之一就是電子優(yōu)選(e-optimization),這是惠普率先應(yīng)用的專家級(jí)采購工具。以生產(chǎn)記憶存儲(chǔ)產(chǎn)品的某廠商為例,其產(chǎn)品由幾百個(gè)部件組成。斯科拉說:“當(dāng)供應(yīng)商給我們報(bào)價(jià)時(shí),我們通常會(huì)有幾百個(gè)報(bào)價(jià)作為參考。最后,我們要針對(duì)供應(yīng)商確定采購額分配。所需部件種類繁多,我們?nèi)绾尾拍軆?yōu)化采購配額?這對(duì)信息管理是個(gè)極大的挑戰(zhàn)。但有了電子優(yōu)選這一新工具,工作就容易了。”

  電子采購還有一個(gè)最重要的功能,就是讓供應(yīng)商不僅可以競價(jià),還能向買家展示其他具有戰(zhàn)略意義的要素,如自身產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)、交貨時(shí)間等,來進(jìn)行競標(biāo)?;萜盏牟少彶块T尋求最合理的價(jià)格,但是他們還需要了解其全球技術(shù)元件供應(yīng)商是否能夠達(dá)到惠普對(duì)質(zhì)量、交貨、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。能夠確定價(jià)錢之外的關(guān)鍵參數(shù)讓采購部門能更全面地把握形勢(shì)。

  全球技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和成本走向的不斷變化,要求公司有一定程度的靈活度。休梅克認(rèn)為信息管理是其中的關(guān)鍵。他說:“獲取信息不難,問題在于拿這些信息做什么。并不是說你是老大,你就能拿到最好的價(jià)位。沒人能保證你的成本優(yōu)勢(shì)。這就要求我們的采購團(tuán)隊(duì)訓(xùn)練有素。他們要把握正確的信息,要了解供應(yīng)商。”

  針對(duì)特定市場(chǎng)和產(chǎn)品,惠普采用了精密的成本模型。模型可以為計(jì)劃工程師提供欲采購部件的具體“應(yīng)該花費(fèi)”(should cost)信息。這讓惠普得以去關(guān)注那些關(guān)鍵的成本動(dòng)因,把握總成本對(duì)自身產(chǎn)品產(chǎn)生的影響。有了合適的工具,采購部門可以更少地依賴談判,而更多地借助信息,從最合適的供應(yīng)商處拿到最合適的部件。

  其中一個(gè)技術(shù)資源被稱為采購風(fēng)險(xiǎn)管理,斯科拉認(rèn)為這是從金融業(yè)借來的工具。借助這一軟件,采購部門可以對(duì)采購成本進(jìn)行回歸分析,與供應(yīng)商的談判就可以做到以最高限價(jià)為基礎(chǔ)。這些價(jià)格上限讓采購方可以采用批量采購合同,這樣有利于整體利潤的提高。這一軟件幫助惠普解決了需求、供應(yīng)、價(jià)格以及原材料成本的不穩(wěn)定所帶來的問題。軟件量化了風(fēng)險(xiǎn)和變化出現(xiàn)的可能性,這讓公司能在更長的時(shí)間跨度內(nèi)管理風(fēng)險(xiǎn)。

  沒人能準(zhǔn)確地預(yù)見走俏產(chǎn)品的價(jià)格什么時(shí)候會(huì)攀高或回落。出于自身利益考慮,采購方不愿意長期給供應(yīng)方支付溢價(jià)。這時(shí)候,采購方可以使用風(fēng)險(xiǎn)管理軟件來應(yīng)對(duì)不同的情形。對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)進(jìn)行模擬,可以減少長期采購合同的風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)管理軟件能幫助計(jì)劃工程師鎖定大型供應(yīng)商,保證關(guān)鍵部件的可靠供應(yīng),同時(shí)仍保有一定份額的庫存。

  還有一個(gè)軟件可以分析預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性,這能幫助計(jì)劃工程師更好地把握市場(chǎng)波動(dòng)的不確定性。斯科拉這樣描述該工具的好處:“如果我們知道市場(chǎng)將如何波動(dòng),就能確定合同的采購量。即使是合同組合,估價(jià)工具也會(huì)考慮到市場(chǎng)和供應(yīng)條件的波動(dòng)、需求和市場(chǎng)價(jià)格的起伏。”在一定的采購量之內(nèi),不管出現(xiàn)什么意外,計(jì)劃工程師都有八成把握公司可以隨時(shí)采購到某些部件。這樣,惠普也能夠向供應(yīng)商爭取折扣,因?yàn)椴少徚恳呀?jīng)確定,惠普就要自己承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。將風(fēng)險(xiǎn)從供應(yīng)商處轉(zhuǎn)移至惠普本身,也降低了供應(yīng)商的成本。

  卡特匹勒:技術(shù)指捷徑

  全球領(lǐng)先的土木工程機(jī)械生產(chǎn)商卡特匹勒擁有一批業(yè)界精英。他們領(lǐng)先使用的先進(jìn)技術(shù)將徹底改變采購商的工作方式。卡特匹勒卓越實(shí)踐信息分析中心的經(jīng)理斯里尼瓦桑(Syamala Srinivasan),領(lǐng)導(dǎo)了其中大部分的行動(dòng)。

  目前,斯里尼瓦桑帶領(lǐng)的信息分析團(tuán)隊(duì)為卡特匹勒所有部門提供咨詢服務(wù)。該團(tuán)隊(duì)專于綜合統(tǒng)計(jì)學(xué)、數(shù)據(jù)挖掘、商業(yè)概率模擬、離散事件模擬、工程概率模擬。團(tuán)隊(duì)參與了很多有意思的項(xiàng)目,例如,為了促進(jìn)卡特匹勒卡車引擎的銷售而開展的預(yù)測(cè)購買項(xiàng)目。斯里尼瓦桑介紹說:“卡車引擎有一個(gè)注冊(cè)數(shù)據(jù)庫,我們購買這樣的數(shù)據(jù)庫,用來提取用戶購買行為的相關(guān)歷史信息,并將其與用戶的業(yè)務(wù)信息進(jìn)行整合。我們利用了模式識(shí)別技術(shù)來分析這個(gè)巨大的數(shù)據(jù)庫,進(jìn)而能夠非常精確地預(yù)測(cè)個(gè)體用戶未來的購買模式。這些信息讓銷售團(tuán)隊(duì)能夠瞄準(zhǔn)具體的潛在用戶。”

  對(duì)于這個(gè)項(xiàng)目,甚至大多數(shù)項(xiàng)目,問題不在于數(shù)據(jù)缺乏。斯里尼瓦桑解釋說:“通常在大公司里,90%的人有建立數(shù)據(jù)庫的責(zé)任,還要進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入。大部分精力就是花在這部分工作上。但是,只有10%的人會(huì)真正從數(shù)據(jù)庫里導(dǎo)出數(shù)據(jù),使其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的信息。對(duì)其他90%的人而言,數(shù)據(jù)庫里的數(shù)據(jù)毫無價(jià)值。如果不對(duì)數(shù)據(jù)加以利用,那么數(shù)據(jù)就毫無意義。我的團(tuán)隊(duì)關(guān)注的就是數(shù)據(jù)應(yīng)用。”

  采購商從供應(yīng)商處尋求更低價(jià)格的傳統(tǒng)做法就是談判或施壓。但是,他們知道到底哪些部件有最大的壓價(jià)空間,并會(huì)對(duì)利潤產(chǎn)生很大影響嗎?除了更激烈的談判或更強(qiáng)硬的態(tài)度,還有沒有更好的方法來分析和確定更合理的定價(jià)呢?斯里尼瓦桑認(rèn)為有,答案在于進(jìn)行成本分析的強(qiáng)大技術(shù)工具。

  “整個(gè)過程始于一個(gè)簡單的問題,‘我們?nèi)绾谓档驮牧铣杀荆?#8217;我當(dāng)時(shí)在柴油引擎生產(chǎn)部門工作。這些引擎用于卡特匹勒的機(jī)器和重型卡車中。我們有很大一部分成本都用在了引擎零件上。因此首當(dāng)其沖,引擎零件成了檢查的重點(diǎn)。”

  斯里尼瓦桑發(fā)現(xiàn),按照傳統(tǒng)做法,如果公司要在這種情形下降低原材料成本,首先是檢查采購量大、成本高的部件。她說:“檢查通常是人工作業(yè)。對(duì)于某個(gè)特定零件,要檢查其工程特征,如材料和型號(hào),以及生產(chǎn)特征,如打孔和表面拋光工藝。要對(duì)每一項(xiàng)特征所需的成本進(jìn)行估算。最后,各項(xiàng)成本匯總就是該零件的總成本。”

  整個(gè)工程基本靠人工,一般耗時(shí)三四個(gè)星期,通常還要請(qǐng)顧問來幫助完成。如果最后給出的零件估價(jià)遠(yuǎn)低于實(shí)際價(jià)格,該分析就能幫助采購方與供貨商進(jìn)行談判。

  然而,斯里尼瓦桑和她的搭檔瓊斯(Nelson Jones)認(rèn)為技術(shù)可以提供更好的方法。他們尋求的是能夠讓采購商對(duì)大批零件進(jìn)行快速成本分析的更有效的方法。斯里尼瓦桑說:“第一步要找到與引擎相關(guān)的數(shù)據(jù)庫,如工程制造、購買、物流數(shù)據(jù)庫。第二步,梳理數(shù)據(jù),找出影響成本的要素,如材料、重量、年銷售額等。第三步,將零件歸類,如:托架、飛輪、閥門。接下來,我們針對(duì)具體類別、具體價(jià)格,進(jìn)行數(shù)學(xué)建模。”

  零件類型成千上萬,所以要將其歸為若干零件組。數(shù)學(xué)建模過程對(duì)于得出精確的總成本估算至關(guān)重要。這些數(shù)學(xué)模型的分析結(jié)果讓人吃驚。“幾個(gè)零件組的成本-產(chǎn)量曲線出現(xiàn)異常,這表明有些部件的成本高出合理價(jià)格很多。同時(shí),數(shù)學(xué)模型也發(fā)現(xiàn)了一些零件的采購價(jià)格非常低。這就提供了一個(gè)以事實(shí)為基礎(chǔ)的途徑,幫助采購方向供應(yīng)商交涉。幾個(gè)六西格瑪小組應(yīng)用該工具分析了成千上萬種零部件,最后為卡特匹勒實(shí)現(xiàn)了成本的大幅削減,”斯里尼瓦桑說。

  這些分析輕易就為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了幾百萬美元的節(jié)約。斯里尼瓦桑和她的團(tuán)隊(duì)自問,這就算完了嗎?“我們這么問,是因?yàn)槲覀冇辛艘粋€(gè)自動(dòng)的解決方案,而且不是一次性的。那么就有可能將其推廣至其他部門,甚至卡特匹勒之外的公司!”

  跳出供應(yīng)管理領(lǐng)域,斯里尼瓦桑認(rèn)為該模型的應(yīng)用前景無量,例如,可以應(yīng)用于金融領(lǐng)域的投資組合優(yōu)化,以及市場(chǎng)營銷分析。

  另一應(yīng)用想法來自它能幫助企業(yè)深入了解外包的真正成本。很多外包決策都是在僅考慮了勞動(dòng)力成本的基礎(chǔ)上做出的。斯里尼瓦桑認(rèn)為,如果綜合考慮貨運(yùn)、材料、加工等因素,進(jìn)行更好、更深層的生命周期成本分析,那么許多領(lǐng)域中的外包就沒那么有利可圖了。

  惠普和卡特匹勒的案例傳遞的信息在于,技術(shù)可以讓你的供應(yīng)管理工作變得更加簡單,更能創(chuàng)造利潤。全球各個(gè)層次的供應(yīng)商和終端用戶之間的供應(yīng)網(wǎng),已經(jīng)成了成本和信息流動(dòng)的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)。置身其中,你只有擁抱技術(shù)。電子表格和憑直覺來計(jì)算已經(jīng)不能應(yīng)付風(fēng)云變幻的全球供應(yīng)鏈了。

  雖然這兩家公司在供應(yīng)管理方面采用了不同的途徑來應(yīng)用技術(shù),但收效都頗為明顯。在它們的運(yùn)營中,少了人工的緩慢,多了技術(shù)的快捷。它們能更好地應(yīng)對(duì)客戶的需求,能贏得更多的利潤。這并不是因?yàn)榧夹g(shù)無所不能,而是因?yàn)閮杉夜径颊J(rèn)識(shí)到了技術(shù)的威力,并展開人力與流程的配合,以釋放技術(shù)的這種威力。

  原文經(jīng)許可摘自Supply Chain Management Review。Reed Business Information 2006年登記版權(quán)。www.scmr.com。艾芮譯。

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